钛及钛合金直缝焊管（简称“钛焊管”）是将钛及钛合金卷带材或宽幅板材经卷曲轧制成管形后焊接而成。美国的钛合***号主要有Gr.1、Gr.2和Gr.12等，国内的钛合***号主要有TA1、TA2和TA10等。钛焊管的生产工艺流程如下：钛带开卷→剪切对焊→活套储料→钛带清洗→管形成型→焊接→焊缝涡流探伤→预定径→在线退火→精定径/矫直→涡流探伤→激光测径→在线喷码→定尺切割→超声波探伤→精定尺/平头→气密性试验→成品检验→包装入库。变形量对成品管材显微***及力学性能的影响轧制变形量在25%、30%、36%条件下，经750℃真空退火后成品管材显微***。可知，退火后的TA18钛合金成品管材显微***均为等轴***，随变形量增加，再结晶程度更加完全，晶粒更加细小。轧制变形量分别为25%、30%、36%条件下，经750℃真空退火后成品管材的室温力学性能。可知，当变形量为25%时，成品管材的屈服强度为550MPa，抗拉强度为675MPa，延伸率为15.5%，延伸率略高于标准要求值15%；当变形量为30%时，抗拉强度为670MPa，屈服强度为535MPa，延伸率为17%；当变形量为36%时，抗拉强度为640MPa，屈服强度为517MPa，略高于标准要求值515MPa，延伸率达到19%。因为氮在外氮化钛层中的扩散速度小于下面的钛固溶液体区的扩散速度，而不可能形成厚氮化层，氮或氨必须具有较髙的纯度。考虑强度与塑性的良好匹配，对比不同变形量条件下的力学性能及显微***，成品管材轧制变形量选定30%较为合理。钛管主要分为无缝管和焊管。目前，市场上生产的钛无缝管一般采用冷轧真空退火工艺，钛锭锻造成管坯，管坯经过多道次轧制和退火处理，终形成钛管。在管坯的生产中，主要分为两个生产过程。如果先在钛板上电镀铁，之后进行硼化，可以降低硼化温度到870度,镀层厚度可达40um，硬度可到HV2300。一种方法是钻出管坯用于生产。以这种方式，钛金属被消耗，管坯的壁厚是均匀的，并且适当的玻璃润滑剂用于挤出。关键是需要吨位较大的挤出机，设备***大;另一种方法是常用于钢管生产的交叉轧制和穿孔方法。该方法钛金属消耗量低，管坯的厚度公差略大，穿孔。在此过程中，有时它不会磨损，并且头部卡在坯料中。这是当前生产技术中值得研究的技术问题。)