PBT材料的主要注塑成型条件1、料筒温度。料筒温度的选择对PBT的成型十分重要，如温度过低，塑化不良，会造成制品缺料、凹陷，收缩不均和无光泽等现象。而温度过高，会造成喷嘴流涎严重，溢边，色泽变深，甚至降解。通常，料筒温度控制在240~280℃,玻纤增强PBT控制在230~260℃。而喷嘴温度应控制在低于料筒前段温度5~10℃。2、模具温度。模温与制品的尺寸稳定性、翘曲变形、成型周期和结晶度有直接关系。PBT易于结晶，即使在常温下结晶也很快，故模具温度不需要太高，通常为40~60℃,而玻纤增强PBT的模温稍高，通常为60~80℃。3、***压力。PBT熔体粘度低，流动性好，可采用中等程度的***压力，一般为60~90MPa，玻纤增强PBT为80~100MPa，通常***压力随塑件厚度的增加而加大，但不要超过100MPa,否则会使脱模困难。连接器是信号间的桥梁，是传递电子讯号及电源连接所不可或缺组件，PBT均衡的物性与价格正符合连接器的需要。PBT通常添加30%玻璃纤维掺混作为连接器，PBT因机械性质、耐溶剂性、成形加工性佳且价格低而广泛被采用。PBT的第二大用途是使用在散热风扇，散热风扇是置于机器内长时间旋转以帮助散热，对塑料物性要求有耐热、难燃、绝缘性及机械强度，PBT通常以加纤30%的形式应用作为散热风扇之外框及扇叶线圈轴PBT熔体粘度低，流动性好，可采用中等程度的***压力，一般为60~90MPa，玻纤增强PBT为80~100MPa，通常***压力随塑件厚度的增加而加大，但不要超过100MPa,否则会使脱模困难。聚对二甲酸乙二醇酯PBT树脂具有高性价比、良好的的刚性、硬度、耐热性和尺寸稳定性。还具有出色的电气绝缘属性和表面光泽度。PBT是同用工程塑料中工业化相当晚而发展相当快的一个品种，它之所以成为工程塑料的后起之秀，首先在于它具有优良的综合性能，以及良好的成型加工性和性能/价格相比，故此PBT塑料虽然到70年代才工业化生产，但很快热销市场，现为五大工程塑料发展相当快的一种。聚对二甲酸乙二醇酯具有出色的尺寸稳定性，能够耐受潮湿（优于尼龙）和高温。这些属性使其特别适合用于照明灯圈、插接件、继电器、开关、配电箱和光纤电缆外壳。日本宝理聚对二甲酸乙二醇酯PBT树脂具有的流动性，易于在传统的***成型机器中进行加工，并提供专为低翘曲、抗水解以及吹塑成型和挤出成型设计的规格。宝理材料科学家还利用DURANEX的属性帮助客户在不影响性能的前提下获得更高的成本效益。)