发酵罐的清洗工作也同样重要，我们也在不断努力改进发酵罐的清洗技术，从而更好的让发酵罐为我们工作。在被清洗设备较脏和发酵罐罐体直径较大(dgt;2m)时，一般采用了旋转喷射型洗涤器，通过增加洗涤器出口压力(0.3～0.7MPa)，来加大洗涤半径，增强冲洗的机械作用，增加去垢效果。与球型洗涤器相比，旋转喷射型洗涤器可以采用较低的清洗液流量。由于冲洗介质通过的时候，洗涤器利用了流体的反冲力进行旋转，冲洗和流空交替进行，从而提高了清洗效果。据啤酒发酵罐的大小、使用频次的多少，有以下几种工艺：碱性洗涤液的配制（1）向CIP罐中加入部分凉水。（2）向内依次加入300公斤HPC-1***碱性清洗剂，150公斤火碱。（3）补充余量水至5吨，升温至65℃备用。酸性洗涤液的配制（2）向内依次加入300公斤HPC-4***酸性清洗剂，再加入部分凉水。（3）***后加入200公斤渗透剂，补充余量水至5吨，常温备用。发酵罐具体执行操作工艺（1）温水冲洗啤酒发酵罐的罐体15分钟。（2）碱性洗涤液循环清洗3.5小时，保证回流温度不低于62℃（循环时间以回流温度达到工艺规定开始记时）。（3）清水冲洗罐体至回流水，pH值呈中性。（4）酸性洗涤液循环清洗2.5小时，常温。（5）清水冲洗罐体至回流水，pH值呈中性。节能发酵罐的概述与发酵罐的高径比***节能发酵罐跟着谷氨酸发酵出产的发展，新工艺新技术不断被采用。特别是谷氨酸发酵采用大种量、大风量，流加糖连续上罐发酵工艺。使原传统的发酵罐显露不足，难以知足发酵新工艺的要求。也不适应***节能降耗发酵大出产的需要。发酵罐高度：适当的发酵液柱，使空气在发酵液中有一定的停留时间，能进步液体中的溶解氧，有利于发酵产酸。但跟着发酵液柱的进步。发酵罐空气的入口压力必需进步。且进气压力应大于发酵液柱静压加上发酵罐压，这样空压机的出口压力也随之进步，电耗增加；另发酵罐高度进步，进罐物料输送晋升高度增加，电耗相对增加，而罐体不乱性减小，轻易晃动。发酵厂房高度增加，造价增大.近年新建发酵罐容积趋向大型化，从100罐到250罐、660罐，甚至更大。但综合考虑，发酵罐直捅高度不宜过高,以不超过14m为宜。高径比H／￠：当发酵罐高度限定在一定范围内。发酵罐容积增大，罐径随之增大，H／￠减少,发酵罐由细长型逐变为矮胖型。一般H／￠控制在3之内为宜。发酵罐有着哪些广泛的应用？发酵罐发酵过程中，为了能对生产过程进行必要的控制，我们需要对有关参数进行定期取样测定或进行连续测量，以确定其参数对于发酵罐发酵过程的影响程度。发酵罐反映发酵过程变化的参数可以分为两类：一类是可以直接采用特定的传感器检测的参数。它们包括反映物理环境和化学环境变化的参数，如温度、压力、搅拌功率、转速、泡沫、发酵液粘度、浊度、pH、离子浓度、溶解氧、基质浓度等，称为直接参数。另一类是至今尚难于用传感器来检测的参数，包括细胞生长速率、产物合成速率和呼吸嫡等。这些参数需要根据一些直接检测出来的参数，借助于电脑计算和特定的数学模型才能得到，因此这类参数被称为间接参数。上述参数中，发酵罐对发酵过程影响较大的有温度、pH值和溶解氧浓度等。发酵罐温度对发酵过程的影响是多方面的，它会影响各种酶反应的速率，改变菌体代谢产物的合成方向，影响微生物的代谢调控机制。除这些直接影响外，温度还对发酵液的理化性质产生影响，如发酵液的粘度、基质和氧在发酵液中的溶解度和传递速率、某些基质的分解和吸收速率等，进而影响发酵的动力学特性和产物的生物合成。发酵罐发酵温度是既适合菌体的生长，又适合代谢产物合成的温度，它随***、培养基成分、培养条件和菌体生长阶段不同而改变。理论上，整个发酵过程中不应只选一个培养温度，而应根据发酵的不同阶段，选择不同的培养温度。在生长阶段，应选择***适生长温度，在产物分泌阶段，应选择***适生产温度。但实际生产中，由于发酵液的体积很大，升降温度都比较困难，所以在整个发酵过程中，往往采用一个比较适合的培养温度，使得到的产物产量***i高，或者在可能的条件下进行适当的调整。发酵罐发酵温度可通过温度计或自动记录仪表进行检测，通过向发酵罐的夹套或蛇形管中通人冷水、热水或蒸汽进行调节。发酵罐工业生产上，所用的大发酵罐在发酵过程中一般不需要加热，因发酵中释放了大量的发酵热，在这种情况下通常还需要加以冷却，利用自动控制或手动调整的阀门，将冷却水通人夹套或蛇形管中，通过热交换来降温，保持恒温发酵。微生物发酵的***适氧浓度与临界氧浓度是不同的。前者是指溶解氧浓度对生长或合成有一***适的浓度范围，后者一般指不影响菌体呼吸所允许的***i低氧浓度。为了避免生物合成处在氧限制的条件下，需要考察每一发酵过程的临界氧浓度和***适氧浓度，并使其保持在***适氧浓度范围。发酵罐在供氧方面，主要是设法提高氧传递的推动力和氧传递系数，可以通过调节搅拌转速或通气速率来控制。同时要有适当的工艺条件来控制需氧量，使菌体的生长和产物形成对氧的需求量不超过设备的供氧能力。发酵罐发酵液的需氧量，受菌体浓度、基质的种类和浓度以及培养条件等因素的影响，其中以菌浓的影响***为明显。发酵液的摄氧率随菌浓增大而增大，但氧的传递速率随菌浓的对数关系减少。)