金华市新星工具制造有限公司是一家以生产齿轮加工精密复杂刀具为主的现代企业，***制造率弧形齿锥齿轮铣刀、齿轮滚刀、拉刀、双盘直齿铣刀片、奥利康刀条、径向剃齿刀等产品铲磨砂轮的验证。生产实际中由于加工设备和工艺等原因，往往不可能配备各种外径规格的砂轮，而铲磨后角对砂轮外径的要求又比较严格，经常会出现由于砂轮的外径太大，造成刀齿顶部出现翘尾现象。当拉刀作拉削运动时，每一个刀齿就从工件上切下1定厚度的金属，终究得到所要求的尺寸和形状。利用齿轮滚刀的三维模型对铲磨齿形进行模拟加工，根据模拟的结果选择合适的砂轮直径。同步带滚刀因齿形不同于齿轮渐开线齿形，而是特殊的渐开线齿形，所以节距制同步带轮滚刀设计本质上就是齿轮滚刀的设计，这也是同步带轮齿形采用渐开线的原因之一，然而，由于齿形的特殊性，也使得同步带轮滚刀设计有其特殊的地方，这也就是同步带滚刀设计的***要素同步带滚刀和齿轮的滚刀不一样，同步带轮齿顶圆角半径rt须用滚切方法完成，滚刀在进给完毕后，既要切出正确的齿厚，也要加工出正确的rt.这样齿厚的保证就不能通过齿条刀移距来得以修证，为了保证同步带轮的正确啮合，同步带和同步带轮的基准应位于同一节点上，因此，同步带轮滚刀设计的主要任务就是，在滚刀中心至同步带轮中心距正确的前提下，保证设计需要的齿厚和齿顶圆角半径。加工齿轮时通常需要首先用磨前插齿刀对齿轮毛坯加工处齿牙轮廓，再对其进行精加工和磨齿处理。锥度为7:24的通用刀柄通常有五种标准和规格，即NT（传统型）、DIN69871（德国标准）、IS07388/1（国际标准）、MASBT（日本标准）以及ANSI/A***E（美国标准）。NT型刀柄德国标准为DIN2080，是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧，国内也称为ST；其它四种刀柄均是在加工中心上通过刀柄尾部的拉钉将刀柄拉紧。)