锻件，相信大家都不陌生，那么当我们在生产锻件过程中，为了防止锻件产生裂纹，我们应当采取哪些对策呢？下面宝华锻造来给您讲一讲。1、要注意控制加热和变形温度；2、拔长时，开始应轻击，待***得到了适当破碎，塑性有所提高后，再增大变形量。拔长时的每火次总变形量应控制在30%-70%范围妁，不应在一处连击，应采用螺旋式锻造法，并应从大头向尾部送进。所以模具制造成本和寿命则是影响五金冲压件成本和质量的重要因素。对于塑性很低的锻件和中间坯，可采用塑性垫、包套镦粗等变形工艺。3、工模具应进行预热（预热温度-般为150-350t：)，锻造和模锻时应进行良好的润滑。锻件，作为在工业中使用率是比价高的，那么当厂家在生产不锈钢锻件的过程中，其锻造工艺都有哪些呢？下面宝华锻造来为您详细介绍一下。（1）420材质的不锈钢锻件终锻变形程度不易过小。若加热温度高、终锻变形程度小时，可能由于***遗传引起低倍粗晶。（2）420材质的不锈钢锻件不锈钢对表面裂纹敏感，若表面有划伤，锻前应车去。420材质的不锈钢锻件的锻后冷却：420材质的不锈钢锻件对冷却速度特别敏感，空冷即可。使420材质的不锈钢锻件内存在很大热应力、***应力和残余应力，易导致表面裂纹。所以420材质的不锈钢锻后应缓冷方式。与铸件比较，锻件壳体具有更加均匀结构，更好的密度，更好的强度完整性，更好的尺寸特性，和更小的尺寸误差。一般是将420材质的不锈钢锻件放在200℃左右的炉中或石棉保温箱中冷却，或是转入600℃炉中保温并随炉冷却。随着工业的不断发展，锻件作为工业中常见设备之一，那么对于锻件热处理加工的分类，您都了解多少呢？下面就由宝华锻造带您一起来了解一下：化学热处理是通过改变工件表层化学成分、***和性能的金属热处理工艺。化学热处理与表面热处理不同之处是后者改变了工件表层的化学成分。化学热处理是将工件放在含碳、氮或其他合金元素的介质（气体、液体、固体）中加热，保温较长时间，从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。而内部质量的检验，由于其检查内容的要求而为了更准确地评价锻件质量，应将***性试验方法与无损检测方法互相结合起来进行使用。渗入元素后，有时还要进行其他热处理工艺，如淬火及回火。化学热处理的主要方法有渗碳、渗氮、渗金属。热处理是机械零件和工模具制造过程中的重要工序之一。大体来说，它可以保证和提髙工件的各种性能，如耐磨、耐腐蚀等。还可以改善毛坯的***和应力状态，以利于进行各种冷、热加工。例如，白口铸铁经过长时间退火处理可以获得可锻铸铁，提髙塑性；次是对拉深件的要求：1)拉深件外形应简单、对称，深度不宜过大。齿轮采用正确的热处理工艺，使用寿命可以比不经热处理的齿轮成倍或几十倍地提高；另外，价廉的碳钢通过渗人某些合金元素就具有某些价昂的合金钢性能，可以代替某些耐热钢、不镑钢；工模具则几乎全部需要经过热处理方可使用。)