中走丝线切割机床断丝应用解决方案中走丝线切割在应用时常常会出现断丝，是什么原因导致，又如何解决，今天我们来探讨一下1）钼丝品质不好请购买有品质保障的钼丝。2）导电块磨损出的沟槽将丝夹断调整导电块至一个新的位置，组合机床价格，必要时更换导电块。3）加工参数设置不合理不同的材料及工件厚度请选择合适的加工参数，特别注意，选用电流较大的条件时容易断丝。4）切割液浓度不合适保持切割液浓度在11～12.5%。5）工件变形夹断钼丝避免材料切割变形：材料热处理工艺合理；预加工穿丝孔；预切割释放应力；优化切割路径。6）工件材料内部有不导电的杂质或工件表面有不导电的氧化物更换材料；去除不导电杂物质再切割。7）冲液太小不能有效冲入切缝中，放电条件恶劣化造成断丝设定合理的冲液大小；定时检查切割液是否足够，循环通道是否畅通。8）导轮（尤其是支撑导轮）精度问题应该严格按照机床***说明定期更换轴承，必要时更换导轮或轴承。9）配重块提供的张力太大0.2mm钼丝选用2个配重块；0.18mm钼丝选用1个配重块；0.15-0.12mm丝不用再配。10）钼丝损耗较多后未及时更换数控技术不仅给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。尽管十多年前就出现了、高速度的趋势，但是科学技术的发展是没有止境的，、高速度的内涵也在不断变化，正在向着精度和速度的极限发展。机床的高速化、精密化、智能化、微型化发展随着汽车、航空航天等工业轻合金材料的广泛应用，高速加工已成为制造技术的重要发展趋势。高速加工具有缩短加工时间、提高加工精度和表面质量等优点，在模具制造等领域的应用也日益广泛。机床的高速化需要新的数控系统、高速电主轴和高速伺服进给驱动，以及机床结构的优化和轻量化。高速加工不仅是设备本身，而且是机床、刀具、刀柄、夹具和数控编程技术，以及人员素质的集成。高速化的终目的是化，数控组合机床，机床仅是实现的关键之一，绝非全部，生产效率和效益在“刀尖”上。走刀方式的合理选择1、基本选择原则选择走刀方式时要考虑两点：一是加工时间的长短，二是加工余量是否均匀。一般来说，环切方式是基于工件形状的走刀方式，加工余量较均匀。而选用行切方式的加工余量较不均匀，若希望行切加工后留下较均匀的余量，通常需要增加围绕边界的环切刀轨。若忽略余量不均匀性要求，行切走刀的刀轨长度通常是比较短的；若考虑余量的不均匀性而增加环切刀轨，当加工区域边界较长（如多岛屿情况），则围绕边界的环切刀轨对总的加工时间影响比较明显，行切刀轨一般会比环切刀轨长。行切走刀刀位容易计算，占用内存少，但抬刀次数较多。采用环形刀轨时，则需要多次对环边界进行偏置并清除自交环。2、根据外形特征选择工件外形特征决定了加工的走刀方式。根据加工客体的不同，可将工件简单的分成平面形腔类和自由曲面类。平面形腔类一般采用行切方式加工，由于该类工件多为毛坯整体掏铣加工成型，如盒体、基座等零件，加工余量较大，采用行切方式有利于发挥机床的进给速度，提高加工效率，同时其切削表面质量也好于环切加工。自由曲面类一般采用环切加工，主要是由于曲面多为铸件或由规则形状加工成型，余量分布不均匀，同时曲面对型面精度要求较高；其次是环切加工与行切方式相比具有良好的曲面加工特性，更能逼近曲面的真实形状。3、根据加工策略选择零件的加工常分为粗加工、半精加工、精加工三个加工阶段，有时还有光整加工阶段，合理划分加工阶段是保证加工精度所必须的。传统加工方式因机床功能相对单一，所以工艺路线中可较明显地看出各个阶段的界线，但数控铣削加工方式下这个界线相对模糊，而且可能会有揉合的情况(如粗加工阶段有精加工的内容，浙江组合机床，精加工阶段也可能有粗加工的痕迹)，从保证加工质量考虑，组合机床厂，数控加工时加工阶段的划分也是需要的，但为了减少装夹时间和简化走刀动作等，如何确定各阶段的加工内容，考虑的问题可能与传统加工工艺有些不同。组合机床价格-大润机床数控机床厂家-浙江组合机床由浙江大润机床有限公司提供。浙江大润机床有限公司（n-/）坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支技术过硬的员工***，力求提供更好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。大润机床——您可信赖的朋友，公司地址：浙江省台州市玉环县玉城街道上岳村，联系人：蒋总。)