1、预定纸箱耐压强度纸箱要求有一定的耐压强度，是因为包装商品后在贮运过程中堆码在低层的纸箱受到上部纸箱的压力，为了不至于压塌，必须具有合适的抗压强度，纸箱的耐压强度用下列公式计算：P=KW（n-1）式中P-纸箱耐压强度，NW-纸箱装货后重量，Nn-堆码层数K-堆码安全系数堆码层数n根据堆码高度H与单个纸箱高度h求出，n=H/h堆码安全系数根据货物堆码的层数来确定，国标规定：贮存期小于30d取K=1.6贮存期30d-100d取K=1.65贮存期大于100d取K=2.02、据原料计算出纸箱抗压强度预定了纸箱抗压强度以后，应选择合适的纸箱板、瓦楞原纸来生产瓦楞纸箱，避免盲目生产造成的浪费；根据原纸的环压强度计算出纸箱的抗压强度有许多公式，但较为简练实用的是kellicutt公式，它适合于用来估算0201型纸箱抗压强度。3、确定纸箱抗压强度的方法由于受生产过程中各种因素的影响，用原料生产的纸箱抗压强度不一定与估算结果完全一致，因此***终确定瓦楞纸箱抗压强度的方法是将纸箱恒温湿处理后用纸箱抗压试验机测试；对于无测试设备的中小型厂，可以在纸箱上面盖一木板，然后在木板上堆放等量的重物，来大致确定纸箱抗压强度是否满足要求；(2)牛皮卡纸牛皮卡纸，我国称为箱板纸，是纸箱用纸的主要纸种之一。4、影响纸箱抗压强度的因素纸箱厂纸和纸板的表面强度是指纸张表层物质互相结合的强度。它是印刷用纸印刷适性的重要性能指标。纸张的表面强度较差时，印刷时当施加在纸张表面的外部拉力大于纸或纸板的内聚力时，就会发生纸面层破环现象：对于涂布纸，此种***可导致涂层的颗粒或纤维全部或部分地从纸面脱落，表面“起泡”或“起毛”，未涂布纸的***形式一般是纤维束的剥离。因此，纸张的表面强度一般以其抗掉粉、掉毛的能力表示。包装盒设计要根据产品特性，切忌内里不一，内里不一会造成一种欺骗的感觉，很难会有回头客。印刷表面强度就是以连续增加的速度印刷纸面，直到纸面开始起毛时的速度，以m/s表示。重庆印刷厂印刷表面强度的测定按照GB/T22365-2008《纸和纸板印刷表面强度的测定》进行。其原理为恒压下用标准油墨印刷一张试样，同时使印刷速度逐渐增加，以纸面发生起毛时的速度测定纸张的印刷表面强度，此速度越高，表明纸张的印刷表面强度越好。4、六角鼓回转试验将纸箱放入装有冲击板的六角回转鼓内，按规定转数、次数转动，然后检验商品、纸箱破损情况。测试印刷表面强度所需的仪器和材料包括IGT印刷试验仪、标准油墨（应符合QB/T1020《纸和纸板印刷适性用标准油墨》的规定）、标准衬垫厚度应为1.5±0.1mm、注墨管（容量2ml,分度0.01ml的油墨吸液管）、标准拉毛观测灯（光源入射角为75度，观测孔观测角为30度）、石或溶剂气油、培养、软毛刷、不掉毛的柔软纱布或卫生纸（用于清洗拉毛油）。纸盒包装结构在针对商品的功能、特性上，应充分发挥多面体的成型特点，巧妙地运用形体语言来表达商品的特性及包装的美感。IGT印刷试验仪：有电动式（A）和摆式（B）两种。（1）电动式试验仪包括两个***部分：一个是油墨分布系统，能赋予印刷盘一层已知（给定的）厚度的标准油墨；另一个是电传动的印刷仪器，印刷压力由可变弹簧的负荷控制。印刷仪器包括一个半圆的扇形轮，半径为85mm,上面用标准衬垫包覆，从而可使试样得到保护。包装公司用作拉毛试验的扇形轮约有150度，扇形轮与光滑的金属印刷盘接触并以逐步增加的速度运转，以完成试样的印刷。瓦楞纸箱模切压痕工艺主要步骤包括：粘贴海绵，垫板，装版，调整模切压力，开面模切压，整理打包等。1、粘贴海绵。海绵的作用是退刀，模切压痕版排好后，在刀的刀缝和刀沿粘上高弹海绵，印刷厂利用高弹海绵的弹性作用，将模切的印料从刀口间推出，避免刀被嵌牢而影响操作。高弹海绵的形状与规格可以根据版面的具体情况选定。海绵的使用要考虑海绵的硬度、尺寸、位置。高弹海绵应高出刀口3~5mm为宜，硬高弹海绵高出少一些，软高弹海绵可高出多一些。在模切过程中，海绵的质量影响模切的速度和模切的质量。海绵的硬度通常应在35~40hs,而在刀缝窄的地将方，应用硬度较高的海绵。重型包装厂海绵应用连续粘贴于模切刀两侧，离刀口1~2mm。如日本一“巧克力”包装，其外观刚好对应了柏拉图球体的定义，由8个相同的正三角形纸板经折叠后互相穿插、围拢成一个正八而体、封口采用一根朴素而简致的丝绳巧妙地连接起8个面，起到坚固功能的作用，造型严谨，带有日本独特的民族风格。2、垫板。垫板是将模切压痕印版下面垫上一层或数层或纸板，使版面刀、钢线压力均匀。模切压痕印版可以从模切压痕机的压印机构中自由装卸，可按需要调换或安装，它的***机构很，每次装卸都不影响位置精度。为使印版的刀或钢线刀口。各点获得均匀的模切压痕压力，版面要保持平整、光滑、整洁。采用垫刀和垫线的方法可以使压力均匀，保证模切压痕质量。如更换图案，将两幅图片分别放置，左右各放置一幅1，资产负债表使用油墨数量，可避免兔鬼影。3、装版。装版是将模切压痕的印版固定在模切压痕机版框中，并按规***置***。4、调整模切压力。模压机工作能力的大小是由模切压力的大小来决定的，合适的模切压力有利于机器的***，贵州纸箱厂可以延长机器与模切版的使用寿命。在模压过程中，可以采取以下方法来确定模切压力，用以指导模切加工。a、预计模切所需的力。b、试压，用大于模切印版版面纸板的牛皮纸覆在模切版面上，进行试压。压痕线的地方压力轻，应进行垫板，压痕深的地方，压力大，不需要垫板或少垫板。c、涂墨，用墨辊在模切压痕版面上涂墨，墨迹深的地方为版面高点，也是压力大的点，不需垫板或少垫板，墨迹浅或无墨迹的地方为版面低点，也是小压力点，必须垫版。)