微弧氧化技术为提高铝材料的表面性能，常用的方法有电镀，激光，阳极氧化等，其中微弧氧化技术是基于阳极氧化发展起来的一种***的表面强化处理技术。微弧氧化是把工件放入溶液中施加高电压进行氧化。为什么要进行微弧氧化预处理微弧氧化预处理预处理的原因是由于铝、铁等合金长时间放置在空气中，表面易发生氧化，生成一层几个微米的钝化膜，同时，其表面又极易吸附周围环境中的杂质，形成表面吸附层。随着电压的递增，逐步进入火花放电阶段，并通过瞬时高温烧结作用使氧化膜结构发生变化，生成陶瓷膜层。微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化技术、微弧氧化工艺铝合金微弧氧化技术的特点采用微弧氧化技术对铝合金进行表面陶瓷化处理，其优点如下：1、陶瓷膜层有效提高工件性能：硬度，耐热性，耐磨性，抗腐蚀性，绝缘性等。2、占地小、处理能力强，生产。3、***环保，该液体不含***物质和zhong金属，再生重复使用。4、通过改变液体成分，可使膜层有特种性能，或得到不同颜色。氧化电压对铝等轻金属微弧氧化效果的影响1、低压生成的工业铝型材孔径小、孔数多,高压使工业铝型材孔径大,孔数少,但成工业铝型材速度快；2、电压过低，成工业铝型材速度小，工业铝型材层薄，工业铝型材颜色浅，硬度也低。电压过高，易出现工业铝型材层局部击穿，对工业铝型材层的耐蚀性不利。微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化工艺、微弧氧化技术)