水阻柜配液怎么配？水阻柜配液公式：一。公式（水温20℃配置，如水温偏高会导致启动电流增大）1.高压YR系列电机：UN=K×IN×RS或Rs=UN/IN/N转子开路电压；IN转子额定电流；K为启动时额定电流的限定倍数，标准为1.1~1.3一般取1.3不超过1.5）2.高压笼型电机：（大禹厂家依据本公式）UN=K×N×RS或Rs=UN/IN/N电机额定电压；IN电机额定电流K为启动时额定电流的限定倍数，标准为2.5~3.5一般取3.5不超过4.0）二。配液方法：用6.3~12V等级100VA以上的低压变压器次级分别接在三相水阻的动静极板上，测量出电流，通过R=U/I计算出电阻，看是否合适。所用的水用纯净水（初始阻值大），用水阻粉由大到小进行配置。三。启动要求及配置结果1.网络压降不低于85%Ue（9000KV）。2.电流不超过3.5~3.8Ie（如电网允许启动过长电流换接之前电流过大，可适当提高启动电流，来增大启动转矩解决）。3.电阻配置偏大将导致电机端电压不够，动力不足，转速将至换接时不足，引起电流猛增，二次压降增大很多，引起极板拉弧放电。4.电阻配置过小将导致瞬时启动压降过大，电流冲击尖峰过大。5.水阻高于50℃，一般不允许再次起动。液态软启动柜也称液体电阻起动柜，液体变阻器柜，液阻柜，水阻柜，水电阻起动柜，液态水电阻起动柜，可变电阻起动柜。*实例：高炉3300KW风机因启动过长每次启动都失败，后重新调配水电阻结果水温14度：电流倍数3.7倍（原3.3倍）；电阻7.46Ω（原8.25Ω）；启动时间40秒封星，29~30秒电流下降启动成功，电压降正常。5400KW重配，水温34度：电流倍数4.1倍（原3.9倍）；电阻4.08Ω（原4.24Ω）。结果未试。3.烧结2800KW风机，转子开路电压2178V;额定电流784A.K值取1.3倍；电阻RO=1.14Ω。烧结1800KW冷却风机，转子开路电压1426V;额定电流754A.K值取1.3倍；电阻RO=0.88Ω。带PLC的水阻柜的故障及排除本文对因水阻柜故障引起的电动机无法启动、启动时跳闸和运行中水阻柜报警等现象加以总结。1无法启动其原因主要是水阻柜无备妥信号，因为备妥信号只在电动机启动时有效，电动机启动完毕后有无备妥信号均可。故障的原因及解决方法分为以下几种。1.1液体温度超过设定值水阻柜液体温度由温控仪检测，测温元件为Cu50热电阻；液体温度下限设定在5℃，上限设定在70℃。（1）液体温度低于下限设定值：出现这种情况主要在冬季，长时间停机，液体可能会结冰，活动极板无法移动。同时温控仪将PLC电源断开，PLC失电，水阻柜无备妥信号输出。此情况下，可开启加热器。（2）液体温度高于上限设定值：出现这种情况主要是电动机多次启动或在启动前液体温度已经接近上限设定值，在启动过程中液体温度上升，高于上限设定值（甚至会引起液体开锅,溢出箱体）。可变电阻一般由水和电解质组成，利用极板的移动或通电后水温的变化来达到电阻的变化，前者简称液态式,后者简称热变式。温控仪输出温度高信号给PLC,水阻柜无备妥信号输出，停车后无法再次启动。这时可让液体自然冷却或用冷却风机使其冷却，不过耗时过长；另一方法是将水阻柜中的液体抽出二分之一，加入凉水来降低水温，并再向液体中逐步添加Na2CO3,观察启动效果，满足启动电流≤1.3Ie即可。（3）测温元件Cu50热电阻开路，温控仪显示温度超过上限设定值，更换Cu50热电阻即可。1.2水阻箱里的液位低在夏季因为环境温度高或经常启动后溶液的温度升高造成水蒸发，水箱内液面如果低于水箱盖板100mm以下，也为继电器输出PLC液位低信号，水阻柜无备妥信号输出，停车后无法再次启动，一般加水至标准水位即可正常启动。1.3水阻柜复位后活动极板未回到上限（未移动）停车后，水阻柜复位，活动极板要回到初始位置，为下一次启动做准备。其原因是带动活动极板移动的丝杠滑丝、伺服电动机不转或行程上限开关坏。如果水阻柜复位后活动极板为回到上限（未移动），PLC检测不到行程上限开关信号，水阻柜就无备妥输出。其原因是带动活动极板移动的丝杠滑丝、伺服电动机不转或行程上限开关坏。丝杠滑丝和行程上限开关坏时只能更换；伺服电动机不转，主要是复位接触器KM2坏或伺服电动机自身损坏。1.4PLC自检不正常故障多发生在长时期停机再启动主机的时候。PLC内部编有自检程序，主要检测水阻柜有无报警信号，水阻柜若有报警信号，则PLC自检不能通过。4运行中跳闸PLC内部程序设定，电动机启动完毕运行30min内，液体温度上升高于上限设定值，只有报警信号；但30min以后就要输出保护跳闸信号。4.1启动30min后液体温度仍高于上限设定值（1）在电动机启动前液体温度已经接近于上限设定值，在启动过程中液体温度上升高于上限设定值，电动机启动完毕，运行30min后液体温度仍高于上限设定值。排除方法同1.1节。（2）电动机启动完毕，短路接触器主接点接触不良，造成液体温度升高，30min后液体温度仍高于上限设定值。主要检查短路接触器是否可靠吸合，主接点接触面是否平衡。此类故障一般比较容易处理。4.2短路接触器在运行中断开短路接触器在运行中断开，PLC检测不到电动机转子星点短接信号，就要输出保护跳闸信号。排除方法同3.3节。5对报警信号的处理报警信号持续10s后将自动消除，但在PLC内部有记忆，因此在停机检修处理完毕后，需要断开PLC电源，使PLC复位清楚记忆，PLC送电自检正常后，才能允许下一次启动。)