当手板装配完成后，就需要检查手板模型整体是否符合设计要求。比如，外观上配合，不能有断差，不能变形，不能间隙不均，或者张口等影响外观的问题。结构配合上，要看件与件之间能否装配的上，是否有装配不到位，有干涉，有螺丝孔没有加工到位，等加工上缺陷的问题检查。以上就是手板加工过程中，组装环节需要注意的一些细节问题。这些经验都是元恒精密模型在十多年手板制作过程中一点一滴积累下来的。想必大家在手板制作厂经常会碰到各种各样的问题，比如加工精度不高、外观处理效果不好等等，这类问题是很让人头疼的，不但会让客户花费很多财力，同时也会浪费时间。小编也不想跟你说哪家手板厂比较好？能够解决问题的厂家就是好厂家。手板制作是一个技术含量很高的事情，俗话说“慢工出细活”，虽然做手板需要耐心，也许有人会担心“那交期方面还能赶得上吗”，这个您不用担心，经验丰富手板师傅，一旦忙不过来的时候还有其他部门的人帮忙，所以答应客户的交期，基本上都能在规定的时间内交货。每个企业的产品不尽相同，需要加工的CNC手板设计亦不同，因此在加工材料方面也可能不同，但主要的加工材料包括以下几种：1.ABS：泛用于一般产品外壳，具有良好的溶接强度，可施以表面金属化工程，如水电镀、真空蒸发电镀，材料规格有板材、圆棒材等。2.PMMA：即亚克力，或有机玻璃。是良好的透明件，加工透明度的素材，可施以染色、电镀、喷涂、网板印刷等工法。溶接强度尚可，唯脆易碎为其弱点，不适于卡勾等机构脆弱处使用。3.PP：半透明素材，耐冲击性佳，柔韧度优异，可应用于耐冲击条件严格的加工要求，如：汽车用品、对折式包装盒等。4.PC：强度、韧度、透明度均佳的素材，适合于Lens、精细结构之部品加工。另有加入玻璃纤维用以提高钢性且耐热性的板材，可用于加工需要在高温环境中仍保有高钢性的零件。5.铝合金：质轻、强度佳，是消费性3C喜欢选用素材。缺点是镁为金属，机械加工时环境管控很重要，模型加工***性较高，生产时压铸后机械加工工程很多，是高成本的应用材料。通用机床加工无法处理杂乱型零件的自动化加工问题。手板加工由于具有适应性强、生产率高、加工精度高、有利于出产管理的现代化的特点，应用于手板加工后，使得手板能十分准地反映图纸所表达信息，并且节约资金，手板表面质量高，并且提高了生产率。手板的材料丰厚多样，SLA激光快速成型的材料主要是光敏树脂。真空注型中模具法中运用的主要是硅胶模。)