除尘器的性能计算(1)影响性能的因素①负荷。直流式除尘器和回流式除尘器相比，它的除尘效率受气体流量变化的影响轻，对负荷的适应性比后者好。当气体流量下降到效果佳流量的50%时，除尘效率下降5%;上升到佳流量的125%时，效率几乎不变。压力损失和流量大致成平方关系。②叶片角度和高度。除尘器导流叶片设计是直流式旋风除尘器的关键环节之一，其比较佳角度似乎是和气流初的方向成45°，因为把角度从35°增加到45°，除尘效率有显著的提高，再多倾斜5°，对效率就无影响，而阻力却有所增加。行业从无到有迎来了“百花齐放”的局面，粗放发展造成目前质量和从业人员素质良莠不齐，竞争处于无序状态，品牌运作更是混乱，缺少连续性的有效推广，用户面对众多的品牌眼花缭乱、难以选择比较。如果把叶片高度降低（从叶片根部起沿径向方向到顶部的距离），由于环形空间变窄，以致速度增加，而使离心力加大，效率提局。③排尘环形空间的宽度。除尘效率随着排气管直径的缩小，或者说随着环形空间的加宽而提高。静电机是一种在除尘中发挥良好性能和作用的一种除尘设备，在除尘中能够产生重要的性能和趋势，相对其他种类的除尘器，静电除尘器分离尘粒所耗用的能量***底，除尘效率高，日常维护工作量小，运行费用底等特点。除尘效率的提高，是因为在除尘器截面上从轴心到周围存在着灰尘浓度梯度，也就是靠近轴心的气体比较干净；另一方面，靠近壁面运动的气体，在进人洁净气体排出管时在环形空间入口处形成灰尘的惯性分离，如果环形空间比较宽，气体的径向运动更显著，这种惯性分离就更有效。从排尘口抽气有提高除尘效率的作用，而且对细粒子的作用比对粗粒子大。(2)分离粒径设气流经过人口部分的导流叶片时为绝热过程，在分离室中（出口侧)气体的压力/gt;、温度T和体积Q(用角标c表示）可以根据叶片前面的原始状况（用角标i表示）来计算。脉冲袋式除尘器的等压喷吹管和气流喷射距离的有效控制，是保证清灰效果的关键技术，是节电节能、延长滤袋使用寿命的有效措施。脉冲袋式除尘器在我国开发使用二十多年来，由于新技术的引进，再加上同仁们的努力和奋斗，袋式除尘器的使用效果，已经得到广大用户的一致肯定。所谓工业除尘柜设备维修是一种以发展生产、提高经济和环保效益为追求目标的好维修方式，工业除尘柜设备的维修基本的出发点是维修的经济性，这是一种与生产相互结合得十分紧密的维修方式。除尘器的运行经济、可靠;故障检测准确、方便；维修简单、便利。这是用户的需求，也是我们的奋斗目标。管式喷吹和箱式喷吹。管式喷吹是在每排滤袋上方设喷吹管,属有序喷吹,即通过管上的喷嘴向每条滤袋内喷吹清灰气流,喷吹孔径各不相同,保证各条滤袋清灰强度均匀,对于大型长袋脉冲除尘器管式喷吹结构大大优于箱式喷吹。箱式喷吹不设喷吹管,属无序喷吹,清灰气流靠脉冲阀直接喷入上箱体并使之增压,进而将能量传递至该室每条滤袋以实现清灰；箱式脉冲喷吹除尘器中,处于不同部位的各条滤袋,清灰强度存在较大差异,且一般气耗量较大,滤袋长度受到限制,清灰效果对离线阀的气密性依赖较大,所以箱式喷吹多用于中小型除尘器。二、烟气温度过低除尘器处理的烟气本身温度接近或低于0点温度时，也会产生结露。布袋除尘器长时间不清灰会使阻力超过了通风系统设计所取的大数值，通风不能满足需要，电能消耗大，不经济。粉尘堆积在滤袋上后，孔隙变小，空气通过的速度就要增加。电除尘器、袋式除尘器与部分湿式除尘器为目前国内外应用较广的三种高的效除率尘器，旋风除尘器和其他湿式除尘器属中效除尘器，重力沉降器与惯性除尘器属低效除尘器。当增加到一定程度时，会使粉尘层产生“”，以致大量空气从阻力小的中流过，形成所谓“漏气”现象，影响除尘效果。阻力太大，滤料容易损坏。因此，袋式除尘器在使用过程中都要通过某种方尘清除滤袋上累积的粉尘(即使单从收集粉尘的角度来说，也要把滤袋上捕集的粉尘除下来，才能收集)。工业除尘设备过滤器的干净与否其实可以说决定着工业吸尘器的吸力和清洁效果，所以，大家在平时使用完机器以后，需要对它的滤网部分进行仔细的清洁工作。不过，一般在清灰以后还有相当多的粉尘残留在织物的孔隙内，清灰后的剩余阻力和时间以及从损伤织物的角度来看，这样做是不经济的，而且在清灰后，下一个过滤器周期开始时，剩余粉尘还可以起相当大的捕尘作用，所以清灰不需要彻底。)