KZ是一家集设计、生产、销售为一体的综合型***服装公司，产品以休闲男装系列突出。服装厂工艺流程（二）锁眼钉扣服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称睡孔和鸽眼孔。睡孔多用于衬衣、裙子、裤等薄型衣料的产品上。鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外衣上。整烫服装通过整烫使其外观平整、尺寸准足。熨烫时在衣内套入衬板使产品保持一定的形状和规格，衬板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回缩后规格过小，熨烫的温度一般控制在180℃~200℃之间较为安全，不易烫黄、焦化。成衣检验成衣检验是服装进入销售市场的后一道工序，因而在服装生产过程中，起着举足轻重的作用。由于影响成衣检验质量的因素有许多方面，因而，成衣检验是服装企业管理链中重要的环节。服装厂正确的检验观至关重要，质量检验是指用某种方法对产品或服务进行一种或多种特性进行测量、检查、试验、度量，并将这些测定结果与评定标准加以比较，以确定每个产品或服务的优劣，以及整批产品或服务的批量合格与否。与所要求的质量相比，生产出的产品性质会参差不齐，有一定的差距。对于这种差距，检验人员需根据一定的标准来判定产品合格与否。通常执行的标准是：属于允许范围内的差距判定为合格品；睿牛制衣就是根据市场需求安排生产，做到与市场高速便捷的沟通，减少中间环节，直接定制客户所需要的衣服。超出允许范围内的差距判定为不合格品。包装入库服装的包装可分挂装和箱装两种。箱装一般又分为内包装和外包装之分。内包装指一件或数件服装入一胶袋，服装的款号、尺码应与胶袋上标明的一致，包装要求平整美观，一些特别款式的服装在包装时要进行特别处理。例如扭皱类服装要以绞卷形式包装，以保持其造型风格。外包装一般用纸箱包装，根据客户要求或工艺单指令进行尺码颜色搭配。包装形式一般有混色混码、独色独码、独色混码、混色独码四种。装箱时应注意数量完整，颜色尺寸搭配准备无误。羽绒是动物纤维，动物蛋白为主要组成，用有机化学溶剂干洗时，易***羽绒表面的脂肪保护层，使羽绒变脆受损，从而降低羽绒的蓬松度和保暖性。羽绒服是经过怎样的过程而制成裁剪1、面料追色差画皮；2、面、里、胆料要求按版裁准，不得缺片、多片；3、加棉部位：100g松棉：帽中×1、帽片×2；200g棉：领子；100g针棉：1/2小领、门襟、1/2兜口×2；4、加胆料部位：门襟、兜口、小领、领；制作步骤1、线路参考样衣及图纸；2、针距：11-13针/3cm明线迹，12-14针/3cm暗线迹。合缝用11#机针，引线用9#机针；3、线顺色（特殊要求除外），面线用与身顺色线；4、各部位线路要顺直，缝纫线迹30cm内不得有两处单跳和连续跳针，包缝线迹不允许跳针。面、底线应松紧适宜，起落都要打回针；5、袖子抽褶：先在单衣片上抽褶，然后再充绒纳线。抽褶线与肩缝对缝；6、汽眼加隔色垫布；7、大身拉链要求平整，不可起浪。门襟链拉头要求左拉右插，缉0.1cm明线；8、主标、小号钉在内里后中；水洗标在内里左侧缝1/2处为标下口；9、所有里子拼接缝要求包缝；10、袖口内面布为勾缝；11、兜口1CM装饰明线先充绒后辑明线；12、棉靠里布，帽子周圈走0.1cm明线，帽子前口0.12.5cm明线。帽子底口0.1明线。帽缝带带条。具体纳线参考图纸；13、肩缝、腋下、兜布加带条；14、半成品必须小烫，熨烫平服，无极光；15、其他具体做法参考样衣；整理1、所有成衣必须蒸汽大烫，半成品车笼小烫；2、无线头，无油渍，无粉迹。兜内无杂物。整洁、干净、平整；3、缝合处要求烫平烫匀，无极光。包装1、按帽子、袖子顺序折向后片，衣身向后折一折；2、包装时，吊牌等要按顺序打齐、理平，扣在拉锁顶部；3、按配比装箱，要求成衣折叠摆放整齐，均匀。4、箱体需注明款号、品名、号型、颜色、数量、生产单位；5、吊牌、水洗标要分款号、色号、号型等。标明检验员号、总检号，使灰鸭绒或白鸭绒等。如何分辨面料优劣：⑴、选择采用面料厂商制作的羽绒服定做厂家，安全系数较高。⑵、要基本分清面料是属于以上哪一种，才能更好的判别是否符合你的需求。防水型涂层（覆膜）面料相对偏硬；用手指抿表层面料，如果明显感觉在外料里面还有一层布，那则是添加了防绒布；服装厂工艺流程（二）锁眼钉扣服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称睡孔和鸽眼孔。轻博柔软并且只有一层的则是高密度防泼水面料。市场上有一种大量使用的面料，是用普通梭织面料作防绒处理，面料透气性很差，尽量不要选择。⑷、面料要无瑕疵，指跳纱、等，水洗不退色。⑸、以当前的纺织技术而言，面料的重量及透气性和面料的防绒性是一对矛盾的组合，普遍存在此强彼弱的情况。因此，广大驴友需要在此选择一个平衡点，要明确一个概念：不是100%防绒的羽绒服就是好的羽绒服。)