一般的高光泽涂料的颜料颗粒分散度不超过5微米。而高质量的高光泽涂料颜料颗粒分散粒度的要求为3微米。大部分油墨所含颜料颗粒细度不超过1微米。在涂料中所存在的大颗粒粒子，可能产生于不完善的分散和絮凝，又或是在配制终配方时所产生的“粒子促聚絮凝”现象而造成的。即离子从浓度较大的重迭区域向外扩散，其结果正电荷粒子产生斥力，使相近的粒子脱离，理论证明这种斥力为粒子间距离指数函数。国产紫外线吸收剂批发商服务***。分散体的粒子分布直接影响涂料的光亮度，涂料中粉碎哪不全的粗粒子给干膜带来“灰暗”的表现。利用分散剂能够控制分散体的排布，以达到的光亮度。涂料中的颜料浮色，发花等现象于相对密度，粒子大小以及颜料粒子的分散体状态有密切关系。而颜料粒子的分散状态直接影响涂料中的颜料浮色，发花等现象。色漆储存时浮色表现为在包装桶内可见涂料表面浮出各类颜色，为常见的是浮出炭黑、酞菁蓝等有机色浆，有时也浮出白色。虽然分散剂不影响颜料的相对密度，但是它能改善分散状态，稳定分散体，从而降低絮凝的可能性，此防絮凝现象也改善了涂料在不同施工的重复性。国产紫外线吸收剂批发商服务***。解决色漆浮色，通常的办法就是添加润湿剂来进行调整，浮有机色时添加亲油性的润湿剂进行调整；浮无机色或白色时添加亲水性润湿剂进行调整。无论何种情况，补加润湿剂的量均不要超过0.5%，否则会对漆膜耐水性和粘度稳定性造成较大影响。国产紫外线吸收剂批发商服务***。由于调色基础漆钛白含量过高，导致加入色浆过量，因为色浆中含有大量的润湿分散剂，从而变为间接向涂料中加入大量的润湿剂，不仅对涂料耐水性造成影响，同时体系的亲水亲油值也相应发生变化，从而导致浮色现象。解决此类问题应该调整好钛白量，尽量适当的使用色浆。对于已经调好颜色的色漆出现浮色，解决办法通常是往色漆里兑加零钛白白漆，冲淡色漆中的润湿剂含量，如果还未，可以参照上述补加添加润湿剂来改善。色浆加入到白漆后，白漆中的粉料成分发生了变化，可视为色漆是无机填充料、钛、颜料粉组成的固体体系。国产紫外线吸收剂批发商服务***。润湿、粉碎、分散这三个过程是紧密相连不可分离的。润湿是一个颜料表面置换工程，粉碎是机械加工的研磨过程，分散是机械粉碎制成悬浮体的稳定过程。这三者有可能是同时进行的，不易分割。湿润剂和分散剂都是界面活性剂，湿润剂能降低液/固之间的界面张力，增强颜料的亲液性，提高机械研磨效率。涂料的亲水亲油平衡值（HLB值）与浮色颜料不匹配是静态浮色的主要原因，一般而言，整个体系过于亲水时，极性较强的有机颜料颗粒容易与体系分离浮于表面，即常见的有机颜色浮在表面上。分散剂吸附在颜料的表面上构成电荷作用或空间位阻效应，使分散体处于稳定状态。国产紫外线吸收剂批发商服务***。“湿润和分散”尽管这两个词就词义而言是不完全相同的，但其作用达到的结果却是极其相似的，往往很难区分，尤其是高分子分散剂，同时兼具润湿和分散作用，因此，常称为湿润分散剂。颜料润湿是一个表面置换工程，由固/气界面变成固/液界面，只有在颜料与树脂溶液的亲合力大于基料中树脂之间的亲合力时才会实现。当液体与固体接触时会形成一个夹角，这个角被称之为接触角，它是液体对固体润湿程度的一个衡量标志。水分散粒剂由原药、润湿剂、分散剂、隔离剂、稳定剂、粘合剂、填料或载体组成。国产紫外线吸收剂批发商服务***。按应用效果，可将这类分散剂划分或解絮凝型和控制絮凝型两大类。解絮凝的湿润分散剂多数只有一个极性吸附基，能够牢固地吸附在颜料表面上，另一端伸展在分散介质中起稳定作用。这类分散剂多推荐用在面漆中，可降低涂料的粘度、改善涂料的流动性，提高涂膜的光泽。这种絮凝是分散剂通过氢键力或范德华力把颜料粒子连接起来的，结合力比较弱，在高剪切速率下会受到***，结果粘性降低。国产紫外线吸收剂批发商服务***。控制絮凝的湿润分散剂是通过分散剂的架桥作用，把数个分散的颜料粒子连接在一起。一般是通过以下几种方式连接的：以游离的分散剂为桥，通过极性基分别与吸附在颜料粒子上的分散剂的极性基相连构成单元絮凝体。分散剂形成双重层，第二层分散剂通过极性基相连构成单元絮凝体。通过吸附在颜料粒子上的分散剂的极性基直接连接在一起构成絮凝体（参看图4）。当液体与固体接触时会形成一个夹角，这个角被称之为接触角，它是液体对固体润湿程度的一个衡量标志。国产紫外线吸收剂批发商服务***。)