用途：1配置聚烯氢专用分离型混炼螺杆，具有高速挤出、高速塑化等特点。2特殊设计2-3台挤出机共挤模头，流道合理，结构紧凑。3可生产φ16-φ160PP-R冷热给水管材。4配置无屑切割机，管材端面切口平整、***边。5可生产PE、PP、PE-RT等管材，一机多用。6配套色线机型号SJ-25×25或SJ-30×25.PPR产品应用范围：住宅冷热水管道系统，工业用水及化学物质输送、排放，饮用水管道、***生产输送系统，压缩空气管，其他工业、农业用管。PE燃气管材挤出生产线配有挤出机专用硬齿面减速机，齿、轴采用合金钢、经渗碳、磨齿处理。※在原有基础上增加一台共挤主机和模具，可生产PP-R玻纤增强复合管。螺杆采用带屏障和混炼头的综合混炼元件，机筒采用新型开槽机筒，塑化和混炼效果好，保证高速和高性能的挤出。还配有标识线小挤出机。选用PE大口径厚壁管材模头，采用的螺旋式或蓝式模头技术，挤出稳定可靠，真空定径喷淋冷却形式，确保高速生产厚壁管时直径和圆度的稳定，牵引机根据制管规格可用二爪、四爪、六爪牵引机，采用优质调速系统运转稳定可靠，切割机采用行星切割，自控数显配电盘，数显智能控温仪表，自动化程度高，主电机为变频调速，并配有自动上料机。PE燃气管材挤出生产线工艺------塑料挤出机-------标识线挤出机-----管材模具-----真空定径冷却-----喷淋冷却------牵引机-----印字-----切割机------翻料【收卷】-----包装-----成品。ppr管材机组特点高速挤出机采用我公司自主设计的、具有完全的自主知识产权的***机筒、特殊设计的五段式结构的专用***螺杆，是确保物料快速塑化分散效果、保证管材实现高速生产的必备要件；一模双出模头采用进口数控加工中心精制而成，配有压力平衡分配装置，以确保在任何工况下双出管材的精度得以精准控制；真空定型、牵引装置、无屑切割均采用双机结构，外形美观、结构科学、便于操控；采用原装进口新一代PLC可编程电脑控制系统以及多点闭环控制系统，确保了整条生产线的高速同步控制和运行的平稳可靠。同时，该生产线适当变换部分单元，即可实现PERI耐高温非交联聚乙烯管材的生产。PP-R管的特点：卫生，环保性绿色建材；耐腐蚀，不结垢，免除管道堵塞和“二次污染；使用寿命长，-20℃～95℃可使用50年；耐压性强，管内壁可随压力32kg/cm2。耐低温性好，在-20℃的环境内使用，不开裂。2、管材表面有黑色条纹可能原因机头温度过高，过滤器没清洗干净。保暖节能，导热系数为金属管0.5%，流水阻力小。管件连接方便可靠，采用专用工具，热熔连接。PP-R管的应用领域：公共及民用建筑工地，可作上下管，用于输送冷热水；工业建筑和设施中，用于输送日常用水、油或腐蚀性液体，如盐水等；用于空调系统，用作冷凝管；农业用灌溉管；70℃以下的水流为传热媒介的供暖系统；低温地板热辐射采暖系统。)