磨床表面拉毛痕迹的解决方法无心磨床加工工件表面有突然拉毛痕迹时应如何解决?加工件表面有突然拉毛痕迹，主要是由于粗粒度砂轮磨粒脱落后夹在砂轮和工件之间形成的，可采取以下方法解决：1、若粗磨时遗留下来的痕迹在精磨时未能磨掉，则应适当加大精磨余量。2、发现磨削液中有粗粒度磨粒存在时，应清除砂轮罩壳内的磨屑，更换磨削液。3、如果材料韧性太大，则应选择氧化铝系砂轮。4、粗粒度砂轮在刚修整好时，其磨粒易于磨损，则应降低工作台速度、尽量使无心磨床砂轮修整得细一些，并以较低的纵向速度进行粗加工，或者改用粒度较细的砂轮。5、一般情况是材料硬、砂轮软；材料软，砂轮硬。但材料过软，亦应选用较软的砂轮。6、若砂轮未修整好，有凸起的磨粒则应重新修整砂轮。M1040B无心磨床厂家M1040B无心磨床厂家M1040B无心磨床厂家M1040B无心磨床厂家解决无心磨床加工零件不圆的方法由于无心磨床磨轮修整单元设置在磨轮之上倾斜向下的位置上，所以不必在磨轮的侧方保持一个用于磨轮修整单元的空间，该空间与传统磨床的横向尺寸为紧密相关。那么，造成无心磨床加工零件不圆的原因是什么呢？1、原因：导轮沒有修圆；磨削次数少或上道工序椭圆度过大；砂轮磨钝；磨量过大或走刀量过大。2、解决无心磨床加工不圆的方法：重修导轮，待导轮修圆为止（通常修到无断续声为止）；适当增加磨削次数；重修砂轮；减少磨量和重刀速度。关于磨床振动的原因和解决方法在研磨加工时，头疼的可能就是无心磨床的振动，因为振动直接影响到加工效果。如果遇到无心磨床振动，我们该如何应对与防止呢？一、首先检查地平，如果地脚螺丝水平如果没调好，就会引起磨床的共振。因为有时加工场地面平整度不是很好，所以要通过调节水平螺丝来让磨床达到一个不平的高度，首先我们要检查地脚每个螺丝是否落实到位。二、如果进行了上述工作后，振动仍未消除，就应检查是否由于地板太空所引起的，如果地面是水磨石或者铺的地板块就相对结实，如果是水泥地平，地面就很虚会引起共振。遇到这种情况，我们就该去五金店买几块黑色橡皮胶垫，厚度6-10毫米左右，大小10公分和地脚垫尺寸稍大点就行，松开地脚螺丝，把橡皮胶垫垫在水平地脚垫下面。近年来，可编程序控制器的迅速发展代替机床继电器的大部分工作，它利用小型计算机原理，但在构造上简单得多，与插销板或其它控制装置组合使用，控制能力可大十几倍，且价格便宜。三、如果经过了上述工作后，震动仍未消除，就要检查无心磨床砂轮问题。建议大家买好一点砂轮，一是差的砂轮影响加工效果；二是加工磨削过程中易发生***；三是差的砂轮平衡效果不好会严重影响磨床主轴的寿命。四、加工的环境，无心磨床同一工作场地附近是不可能放置如冲床，车床等震动较大的机床，容易引起共震，如何判断，很简单，你只须停掉磨床，开动冲床或车床。处理方法就是分开车间放置。磨床总装及调试磨床各部件修复完毕，即开始总装及调试工作。总装就是将已修复和换新的各个零、组、部件按工艺路线装配成一台完整的机床，其中包括液压和电器的装配及整台机床的调整等。无心磨床的精度、使用寿命及运转的轻便、灵活，均与总装及调整工作有关，因此在总装时，应根据各自的具体情况，力求把装配工作做好。虽然在单件生产时砂轮架快速引进无心磨床复***精度对零件尺寸精度影响不大，但在成批生产时就有直接的影响。磨床总装前必须熟悉磨床精度标准。精度标准由两部分组成，其一为几何精度，其二为工作精度。几何精度标准是保证各部件之间的有机联系、相对位置的正确性及运动的准确性。达到几何精度要求，会使无心磨床在磨削工件的过程中j确地完成要求的各种运动。准备工作及其检查项目有如下几项：1、检查磨头进给情况，以确定是否更换丝杠副。工作精度则是保证被磨削工件精度和表面粗糙度的。根据所修无心磨床的型号、规格，在总装前，必须作好工具和量具以及起重设备的准备，以免临时忙乱，影响总装工作的进度。磨床总装一般根据“自下而上的原则进行，即先从基础部件床身开始，然后装上工作台、头架和尾架、砂轮架(或平面磨床立柱)等。总装完后，应仔细检查无心磨床各处，有无遗漏的小工具、多余的小零件等，以免试车时发生事故。)