油田废水处理机供应商油田废水处理机供应商本发明涉及油田废水处理设备，包括：与原水联通的处理预气浮装置、反应装置、循环装置、增压泵、分离主机；所述的预处理的气浮装置包括曝气装置和接触容器，利用气体浮力进行上浮分离，并将分离出的油收集回收；反应装置包括化学反应器和加药器；分离主机为管式模分离主机，分离主机的膜丝是烧结而成的内径大于等于10毫米，小于等于105毫米的过滤膜丝。本发明的突出优点是：提高油、悬浮物、铁、SRB的去除率，保证粒径中值，从而达到油田回注水一级A标准，进行回注采油；且整机设备占地少、结构紧密、操作简单、运行费用低。油田废水处理机供应商油田废水处理机供应商油田污水化学处理法之絮凝技术油田废水处理机供应商油田废水处理机供应商絮凝技术可以认为是污水过虑前的预处理技术，该技术主要是通过向污水中加入絮凝药剂，使污水中的悬浮物形成絮凝物聚结下沉，该过程不仅可以除去污水中的悬浮物和胶体粒子，降低COD值，而且，还可以除去细1菌等。油田水处理用的絮凝剂主要分为无机、有机和生物絮凝剂三类。无机絮凝剂主要有无机化合物（如***铝、明矾、三氯化铁、***1亚铁等）和无机聚合物（聚合氯化铝（PAC）、聚合***铝（PAS）、聚合***铁等高聚物），其中无机聚合物是60年代后发展起来的一类新型絮凝剂，由于其***成倍提高，有逐步成为主流絮凝剂的趋势。有机絮凝剂有低分子量的阳离子聚合物（如聚胺等）和高分子量的聚合物（如聚炳烯酰胺及其衍生物）。与无机高分子絮凝剂相比，它的用量少，产生的絮体大、沉降速度快、受共存盐、pH值和温度的影响小，效果明显、且种类繁多，在油田水处理中得到广泛应用。但由于聚炳烯酰胺具***性、难生物降粘，目前天然改性高分子絮凝剂和两1性高聚物等环保型的无害水处理剂的研究倍受人们关注，如国内新合成的以F691粉（主要成分水溶性多聚糖、纤维素、木质素单宁）为原料的新型阳离子絮凝剂FNQD，国外新推出的水处理剂(DTC)，用于美国墨西哥湾和北海油田水处理中，轻易地将处理精度仅能达到60~70mg/L的水处理系统提高至1~2mg/L，效果十分明显。近年来，利用生物技术，通过微生物发酵、抽提、精致而得到的一种新型生物絮凝剂，由于具有无1毒、可生物降粘等特点，对水资源的保护有十分重大的意义，是很有发展前途的绿色絮凝剂。油田废水处理机供应商油田废水处理机供应商三段治理流程油田废水处理机供应商油田废水处理机供应商目前大多数油田废水经处理后用于回注，其主要控制指标是含油量和悬浮物，主要利用二段和三段治理工艺进行净化。三段式废水治理流程的主要治理构筑物是一次除油罐、二次混凝除油罐、压力过滤罐等。从脱水站出来的含油废水***入一次除油罐进行油水分离，除去浮油；然后废水进入二次混凝除油罐，进一步除去浮油和部分乳化油；从混凝除油罐流出的废水进入压力过滤罐，经过滤处理，除去了废水中的悬浮杂质和残余的油珠。通过以上过程，废水基本达到了回注的要求。三段处理流程具有适应性强的特点。废水含油量变化幅度较大时，一般也能满足回注所需水质的要求，但这种流程所需的治理构筑物比较多。油田废水处理机供应商油田废水处理机供应商油田化学杀菌技术油田废水处理机供应商油田废水处理机供应商无论是紫外线杀菌技术还是变频杀菌，都仅满足于污水站内杀菌要求，不能达到污水处理直至注水井口的杀菌目的。因此，还需要采用化学杀菌技术进行弥补。化学杀菌技术随着加药量的增加，污水中药剂有残留，不但对加药点处的细1菌可进行治理，还能保证管线在输送过程中的杀菌作用，实现污水杀菌的全过程治理。1、常规杀菌剂HLX―102在污水处理站进行常规杀菌剂处理效果的现场试验。注水站为树状管网流程，不与其他注水站相混合，而注水站的污水来源于深度污水站，因此可以通过井口处水质状况直观反映出杀菌剂的杀菌效果。为了全1面、直观地检测杀菌剂的杀菌效果，对注水站所辖的配水间、注水井进行分析，综合考虑到管线长度、管线使用年限等因素，选取了水井作为取样井。此单井管线长度为500～3000m，单井管线使用年限在4～11年之间。试验期间，杀菌剂的添加浓度为30mg/L，连续8天对所选取的井口进行取样分析。从试验结果可以看出，加药浓度为30mg/L时，出站水质满足杀菌要求，但只有3口井水质达标，且波动较大，井的井口达标率为30.4%。综上所述，常规杀菌剂HLX―102在添加浓度为30mg/L的情况下，也不能保证井口处水质完全达标，且存在着长时间使用同一种杀菌剂导致细1菌抗药性增强的问题。2、二氧化氯杀菌剂为了验证二氧化氯杀菌剂的杀菌效果，在深度污水站进行了现场试验。按7种药剂浓度进行添加，加药点在总来水汇管处，通过检测加药点前后水质情况确定二氧化氯杀菌剂的添加浓度。从化验结果可以看出，在投加二氧化氯药剂浓度为30mg/L的情况下，杀菌率在98%以上，满足污水出站处理要求。为了考察井口处杀菌效果，同样以添加常规杀菌剂所选取的单井为分析点，二氧化氯的添加浓度为30mg/L，加药点设置在滤后水汇管处，连续6天对井进行跟踪化验。从化验数据可以看出，二氧化氯杀菌技术对***盐还原菌具有较好的杀菌效果，单井满足井口达标要求，井口达标率为81%。井口处细1菌含量超标，从化验数据可以看出，该井无论是添加常规杀菌剂还是二氧化氯杀菌剂均不能满足指标要求。经分析认为，由于该井距离污水站管线较长，污水在输送过程中受到二次污染，杀菌剂的余量不足以杀灭新滋生的细1菌。由于二氧化氯具有氧化性，对管道有一定的腐蚀作用，因此对其腐蚀性开展挂片试验，分析腐蚀速率。腐蚀挂片设置点分别是一次过滤罐滤前水汇管、二次过滤罐滤后水汇管，3个月后取出挂片对其称重，并计算挂片的腐蚀速率。通过计算，挂片平均腐蚀率为0.073mm/a，在lt;0.076mm/a标准范围内。因加药点处二氧化氯浓度较高，加药点处采用玻璃钢管材，可避免因加药浓度过大造成管道腐蚀问题。油田废水处理机供应商油田废水处理机供应商)