钛带生产线使用为频繁的生产线，属于钛带的核心设备，是对轧机轧制后遗留在钛材表面的油污进行脱脂、清洗和烘干。工业纯钛在大气及许多侵蚀性介质中非常稳定，具有很好的抗蚀性，广泛应用于国防，航空航天、科研航海、运动器材领域。脱脂清洗是半成品加工到成品加工必要的工艺流程，该生产线的效率和产能直接影响这整个钛带生产线的生产效益。而现有的清洗系统，在钛材带式生产中表现出能力不足，前后脱脂清洗系统效率低，不能对钛卷表面油污进行快速破膜，清洗质量无法满足生产工艺的要求。钛卷是制作设备的材料，用户对其尺寸、厚度、重量、公差、成品宽度、边部状态、包装等要求均不尽相同，厚度越薄越能满足用户需求。四类：惰性气体、碱金属、碱土金属、稀土元素（除钪外），锕、钍等不与钛发生反应或基本上不发生反应。然而，厚度越薄，加工费和加工难度也就越高。因此，***钛卷加工量寥寥可数，2017年，***钛卷产量仅2万余吨，就达到了4600吨，占比23%。钛加工技术逐渐稳定、质量不断提升，加工量也从每年100余吨增长到目前的几千吨。实验用TA18钛合金为采用3t真空自耗电弧炉经2次熔炼得到的Φ600mm×2400mm铸锭。热轧钛卷表面的氧化层主要成分为TiO2，其次还有***钛氧化物TiO、Ti2O3和高价钛氧化物TiO3。铸锭再经16MN快锻机锻成棒坯，再经深孔钻镗床钻镗孔后，用铜薄板包覆，在3500t挤压机上挤压成Φ70mm×8㎜管坯。管坯采用以下2种冷轧工艺轧制Φ48mm×5mm成品管材。工艺1：Φ70mm×8㎜管坯，两辊冷轧开坯→Φ54mm×6㎜，退火、精整→Φ54mm×6㎜，三辊冷轧→Φ51mm×5.5㎜，三辊冷轧→Φ48mm×5㎜成品管。工艺2：Φ70mm×8㎜管坯，两辊冷轧开坯→Φ54mm×6㎜，退火、精整→Φ54mm×6㎜，两辊冷轧→Φ48mm×5㎜成品管。对工艺1和2生产得到的Φ48mm×5㎜管材分别按照600℃×1h、650℃×1h、700℃×1h和750℃×1h进行真空退火处理，热处理后在RX-600箱式电阻炉内加热到500～600℃保温30min，进行矫直，并用150A14塞尺检测其平直度。钛在熔融状态下非常活泼，长期以来未能找到适合的熔铸方法与造型材料，从70年代以后，钛合金大型薄壁精密铸造技术得到开发与应用。再通过镗孔和机械抛光的方法分别消除管材内外表面的氧化污染层，得到成品管材。试验结果表明：（1）与工艺1相比，采用工艺2可以容易地获得满-足标准要求的TA18厚壁管材，且轧制过程相对平稳，缩短了生产周期，提-高了生产效率，其综合性能也优-于工艺1生产的管材。（2）700℃×1h真空退火，管材的室温力学性能可达到佳匹配，且等轴***晶粒加细小均匀。（3）经热矫直后TA18厚壁管材的平直度可以达到0.75mm／m左右，镗孔后内表面粗糙度平均为0.864μm。冷轧纯钛卷为高技术、高附加值、急需的产品，其生产工艺比较特殊，生产设备复杂，加工难度高，目前国内仅少数钢厂具备钛板卷批量生产能力。工业纯钛在大气及许多侵蚀性介质中非常稳定，具有很好的抗蚀性，广泛应用于，航空航天、科研航海、运动器材领域。青拓上克此次成功轧制冷轧纯钛卷，对提升企业产品市场竞争力，将具有重要意义。)