机床的轴类零件，特别是主轴，一般都与滚动轴承或滑动轴承组装成一体，并以很高的转速旋转，有时则会产生很高的热量。这种现象如不及时排除，将导致轴承过热，并使机床相应部位温度升高而产生热变形，严重时会使主轴与尾架不等高，这不仅影响机床本身精度和加工精度，而且会把轴承烧坏。滚动轴承发热的原因及其排除方法(1)原因:轴承精度低方法:选用规定精度等级的轴承(2)原因:主轴弯曲或箱体孔不同心方法:修复主轴或箱体(3)原因:皮带过紧方法:调整皮带使松紧适当(4)原因:润滑不良方法:选用规定牌号的润滑材料并适当清洁(5)原因:装配质量低方法:提高装配质量(6)原因:轴承内外壳跑圈方法：更换轴承及相关磨损部件(7)轴向力太大方法：清洗、调正密封口环间隙要求0.2～0.3mm之间,更正叶轮平衡孔直径及校验静平衡值(8)轴承损坏方法：更换轴承若安装未对中，则不仅轴承滑道上有珠痕，而且滚珠磨损痕迹不匀，还产生偏斜，用塞尺检查轴承两侧的径向间隙时会不等，且相差较大。原因可能是用铁榔头直接敲击过轴承外圈；传动带拉得(齿轮咬合)太紧；使主动轮和被动轮的中心线不平行。当其偏斜大于1/1000时，会造成轴承运行温度过高，滑道和滚珠严重磨损，转轴弯曲和端盖螺栓压紧面与螺栓轴线不垂直。正确安装方法：用端面光滑平整、与轴承内圈厚度几乎相等的钢管套筒，把轴承压在洁净轴颈的正确位置上。压入时用力应均匀，不能过猛。然后按电机不同转速检查轴端径向的允许偏摆值。一般轴承型号表中都会有速度极限这个指标，它指什么呢？轴承超过某一运转速度时将开始产生不能控制的内部热。速度极限随轴承类型、尺寸、润滑系统、轴承内部设计以及工作载荷而变化。另外，速度极限将根据使用的合成整体的轴承密封类型（取决于密封接触区的速度）变化。“速度极限”这个词一般指的是估计速度，每分钟的转数，在此速度下轴承将保持可使用状态。一般尺寸表中会给出脂润滑和油润滑的极限速度。这个数值是以安装在水平轴上，合适的润滑运转，轻载荷的轴承为基础的。装配不当、密封不良等是造成三相异步电动机轴承过早损毁的主要原因。轴承实际使用寿命因此而缩短。那么在实际使用中，我们该如何延长轴承的使用寿命呢？安装和拆卸（1）采用机械、液压或加热方法来进行正确而有效的轴承装配。（2）使用各种***工程服务技术的***工具和设备，使得这些工具变得简单、快捷和更具成倍效益。（3）应用专用工具和技术进行***的装配，实现的延长机器运行时间。)