第四大故障，点焊机焊接时呈现不应有的飞溅。一，查抄电极头能否氧化紧张。第二，查抄焊接工件能否紧张锈蚀打仗不良。第三，查抄调节开关能否档位过高。第四，查抄电极压力能否太小，焊接步伐能否。第五大故障，点焊机焊接时交换打仗器响声异常。一，查抄交换打仗器进线电压在焊接时能否低于自身释放电压300伏。第二，查抄电源引线能否过细过长，形成线路压降太大。第三，查抄网路电压能否太低，不克不及正常工作。第四，查抄主变压器能否有短路，形成电流太大。镁合金一般使用化学清理，经腐蚀后再在铬酐溶液中钝化。这样处理后会在表面形成薄而致密的氧化膜，它具有稳定的电气性能，可以保持10昼夜或更长时间，性能仍几乎不变。镁合金也可以用钢丝刷清理。铜合金可以通过在酸及盐酸中处理，然后进行中和并清除焊接处残留物。不锈钢、高温合金电阻焊时，保持工件表面的高度清洁十分重要，因为油、尘土、油漆的存在，能增加硫脆化的可能性，从而使接头产生缺陷。清理方法可用抛光、喷丸、钢丝刷或化学腐蚀(表3)。对于特别重要的工件，有时用电解抛光，但这种方法复杂而且生产率低。铜合金与铝合金相比，电阻率稍高而导热性稍差，所以点焊并无太大困难。厚度小于1.5mm的铜合金，尤其是低电导率的铜合金在生产中用得广泛。纯铜电导率极高，点焊比较困难。通常需要在电极与工件间加垫片，或使用在电极端头嵌入钨的复合电极以减少向电极的散热。钨棒直径通常为3~4mm。铜和高电导率的铜合、金因电极粘附严重，很少采用点焊，即使用复合电极，也只限于点焊薄铜板。)