企业视频展播，请点击播放视频作者：安美科技股份有限公司切削液的使用时需要注意哪些因素？我们大家都知道，切削液的主要目是为了对刀具进行冷却和润滑，在防止使用中的刀具受到过大摩擦，减少刀具磨损程度的同时，也降低刀具的在运行中的升温，避免其因为摩擦高温的影响产生热变形。切削液的使用需要注意以下几点。1、过滤：在磨削加工过程中磨出来的金属屑既细小又轻，很难沉淀下去，如不进行过滤或过滤的不充分，金属屑就会随切削液循环系统被带到加工区而划伤工件表面，影响加工表面的光泽度。2、pH值：因为铝材对乳化切削液非常敏感，因此要经常性地对·乳化切削液进行检测，如发现异常应及时进行调整。使用pH控制在8～9，以免pH值过高腐蚀工件或pH值过低使***大量繁殖而影响切削液的稳定性和使用性能。3、定时补加新液：既保证切削液的良好润滑，也保证了切削液良好的防锈性能和杀菌防腐性能，以延长切削液的使用寿命。怎样延长乳化切削液的使用时间？乳化切削液乳化切削液使用过程中只要正确供给、配制、存放、保管和杀菌，切削液的使用时间即可有效延长。乳化切削液的日常维护与管理，要定期对水质、机床的清洁和供液量进行检测。清洁度对乳化切削液性能稳定十分重要，系统清洁主要是除油污。生产过程乳化切削液会产生消耗，所以，要及时补充新液，保持供液总量不变。乳化切削液要经常不断地循环使用，停机较长时间不工作的乳化切削液，需定时进行循环、搅拌或通入空气。乳化切削液还要定期检测使用浓度和PH值。浓度过高泡沫多，成本也高，刺激皮肤，冷却性差；浓度过低，则防锈性、******能力和润滑性都变差。问题一：乳化切削液的润滑性质不好，从而导致刀具磨损严重，严重影响工件和加工设备的品质。解决办法：及时和供货厂家联系如何调配配方，能更好的增强润滑性。问题二：切削液要根据材质选择符合要求切削液，根据切削液的ph值，添加剂和其性能来判断乳化切削液的好坏。解决办法：不同的工件有不同的切削液，一定选择适合工件的切削液。问题三：切削液含有化学物质，如果直接接触皮肤很容易导致***，甚至引发皮肤***，对身体健康有影响。解决办法：在操作过程中工人一定做好防护措施，以免受到伤害。问题四：切削液长期的使用由于品质不同，受环境和温度影响，乳化切削液发生变质，发出恶臭，还会影响整体的厂房环境。解决办法：适当的添加杀菌剂，尽量定期排放切削液，并对槽子清洁。乳化切削液-安美amer润滑清洗-铸铁乳化切削液多少钱由安美科技股份有限公司提供。安美科技股份有限公司（er.cn）坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支技术过硬的员工***，力求提供更好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。安美amer——您可信赖的朋友，公司地址：东莞市松山湖科技产业园区工业西路6号，联系人：李先生。)