倒置位置、功能位置、抽芯孔位置等。是第四大“粘模力”。严格来说，这部分不属于粘模力的范畴，但它实际上在开模时起到了保模的作用。该零件的粘模力大小取决于其紧固位置的大小和强度。当紧固位置足够大、足够深且足够厚时，其模具保持力较大，但在开模的瞬间只有较大的模具保持力。当开模或顶出完成后，该零件的“粘模力”将消失，因为在模具设计过程中，这些零件通常被设计为滑块抽芯或斜顶抽芯。一旦开模或顶出完成，其“粘模力”将自动消失，因为滑块或斜顶已完全排空。小胶位、小骨位、浅骨位(腱位)、小柱位和低柱位是第五大粘合力。该零件的附着力相对较小，通常不被视为主要对象，但在设计顶针排列时应注意。这只是对塑料产品形状和芯片结合力之间关系的解释。事实上，影响芯片结合力的因素不仅仅是产品的形状和尺寸，还有两个主要因素，即加工设备和加工方法，以及产品的表面粗糙度。这两个因素密切相关，因为塑料产品通常是相对较薄的胶水大小。如果要改善表面粗糙度，必须进行研磨和抛光。然而，这样小的空间很难实现，这种情况经常发生。产品加工后，无法进行抛光来提高表面光洁度，即无法改善附着力的问题。在模具测试过程中，模具结构会因顶出或白化而改变。固定距离张紧机构失效。固定距离的张紧机构，如摆动钩和搭扣，通常用于固定模芯拉拔或一些带有二次脱模的模具。因为这些机构成对地布置在模具的两侧，所以它们的动作必须同步，即当模具闭合时搭扣闭合，并且模具打开到某个位置并同时脱钩。一旦失去同步，拉模的模板将不可避免地歪斜和损坏。这些机构的零件需要有较高的刚性和耐磨性，而且调整也很困难。该机构使用寿命短。尽可能避免使用它，而是使用其他机制。当拉力相对较小时，可使用弹簧推出固定模具。当拉力相对较大时，可以采用这样一种结构，其中当活动模具退回时型芯滑动，并且型芯拉动动作在模具分开之前完成。在大型模具上，液压缸可以用来拔出型芯。斜销滑块式抽芯机构损坏。这种机构常见的缺陷是加工不到位，使用的材料太小。主要有两个问题:斜销的倾斜角α大，其优点是可以在短的开模行程中产生大的抽芯距离。然而，如果采用太大的倾斜角α，当拉力F为一定值时，斜销在抽芯过程中受到的弯曲力P=F/COSA也较大，容易发生斜销变形和斜孔磨损。同时，由滑块上的斜销产生的向上推力N=FTGA也更大，这增加了滑块在导向槽中的导向面上的正压力，从而增加了滑块滑动时的摩擦阻力。容易造成滑动不顺畅和导槽磨损。根据经验，倾斜角α不应大于25°。压模压模又称压模或胶压模。该模具的成型工艺特点是将塑料原料直接加入到敞开的模腔中，然后合模。塑料在热和压力的作用下熔化后，模腔内充满一定的压力。这时，塑料的分子结构产生了化学交联反应，逐渐硬化和凝固。压模主要用于热固性塑料，模制塑料零件主要用于电器开关和日常用品的外壳。转移模具转移模具也称为***模具或挤压模具。该模具的成型工艺是将塑料原料加入预热的进料室，然后通过压力柱对进料室中的塑料原料施加压力，塑料在高温高压下熔化，通过模具的浇注系统进入型腔，然后发生化学交联反应，逐渐固化成型。传递模塑技术主要用于热固性塑料，可用于成型形状复杂的塑料零件。)