用新产品技术推动制造业技术进步，用新材料和新技术推动新产品开发，通过基础共性技术研究为产品创新奠定基础，以高新技术为关键核心技术推动技术发展精密工作机;技术，智能和绿色技术的进步提高了生产效率，努力提高自主创新能力;以需求为导向，注重突破核心技术和关键通用技术，推动产品技术迅速崛起，再创新高。要以企业为主体逐步建立过程研究实验室，探索新的加工方法，积累优化的切削参数，建立相应的数据库，进行控制系统的软件开发和应用测试研究，突破核心技术瓶颈，打破国外技术和贸易壁垒。如今，世界上的数控系统种类繁多，方法多种多样。这些结构特征源于系统初始规划的基本要求和工程规划的思想。例如，还有对点操纵系统和连续轨道控制系统的其他请求。T系统和M系统之间也存在很大差异。前者适用于加工旋转体的部件，后者适用于加工不规则形状的非旋转体的部件。至于不同的制造商，根据以往历史的要素和不同地方的混乱因素的影响，计划和思考可能会有所不同。美国的Dynapath系统采用小板结构，便于板更换和敏感接触，而日本FANUC系统倾向于大板结构，这有利于系统操作的稳健性，并促进系统的均匀性。但无论哪种系统，它们的基本原理和构成都非常相似。通常，数控系统由三个主要部件组成，即控制系统，伺服系统和方位角测量系统。为了提高数控机床的利用率，结合数控机床的维修原理，简要论述了数控机床维修的一般方法。我们将其归纳为四种方法:观察、嗅、询问和切割。希望是利用人们的感情，如手、眼睛、耳朵、鼻子等。找出失败的原因。这是简单直接的方法之一。当数控机床发生故障时，首先要找出故障现象、故障是如何发生的以及故障发生的过程。如果故障可以再现，应观察故障发生的过程。只有了解手情况，才能排除故障。同时，观察是否有机械损伤。以及是否有烧痕、电阻和电线变色；操作和密封部位是否有飞溅、脱落、溢出、油、烟、火花等异常情况。断路器)