压滤机进料泵的安装及使用注意事项。压滤机泵的使用特点是进料开始时的流量大扬程低，到后期是小流量高扬程，对泵的要求较高。1.泵的进出口应安装阀门及橡胶抗震节（管道补偿器）以方便检修。2.在泵的安装顺序上，要先安装进出口管路，再固定地脚螺栓，防止连接管路时对泵产生拉伸性应力，损坏机泵。3.出口管路距离长或压滤机泵安装位置高，应在泵出口处安装止回阀，以防停车时出口高压水锤对泵产生***力和回流导致的叶轮反转。4.泵的进出口管路的配置：为减少管道流阻、提高管道的输送效率，泵进、出口管径应大于泵进、出口口径。5.为了更能直观看到泵的运行情况，应在泵的出口安装压力表，位于泵出口个阀门与泵出口之间的直段管线上。6.泵的进出口管路应设重力支撑系统，泵不能承受管道重量。7.回流管的设置：压滤机泵在正常工作状态下，当泵达到一定压力，流量小于额定流量的30%时，必须打开回流管上的阀门进行分流，这样既能稳住压滤机内的压力，同时又能确保泵腔内的物料始终保持含有一定水分的液体状态。否则，压滤机内的压力下降，泵腔中的物料由于憋压，在离心力的作用下使物料甩干，增大了物料与泵的摩擦，缩短泵的使用寿命。无***压滤机入料泵是采用两相流理论开发的新一代环保耐磨压滤机入料泵，适合输送所有含固体颗粒的浆体，浓度为：灰浆40%、矿浆（重介）60%、根据工况该泵可串联使用。尾矿废水压滤机专用泵。尾矿废水压滤机专用泵对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为?320～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为1～1200平方米。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不?（2）、采用叶轮反装，和付压密封的结构型压滤机泵，---了***问题。锈钢、橡胶等材料制造。压滤机专用泵产品特点：1.双级离心式设计，输送，运行平稳；2.结构简单拆装方便，检修时无需拆入料管；3.副叶轮密封系统，简单可靠、环保无泄漏、无需注高压水；4.压滤机双级泵入料过程中不用变频调速，能输送高浓度液体；5.入料期间快速、大流量输送，压力低；如果板框压滤机入料泵输送物料不均，一会儿高，一会儿底的，那么自然压滤机的过滤室就无法形成有效的饱满环境，当滤板受到强大压力影响下，滤板就可能发生变形去填满不饱满的空间，这样就是造成了板框压滤机设备一定量的损坏。6.压榨期间流量降低压力升高，后期保压过滤。压滤机入料泵开车步骤。压滤机专用入料泵运行前的检查试运行前应先用手盘动联轴器或轴，检查运转是否灵活，如盘不动或有异响，应及时检查，检查联轴器是否对中，润滑系统是否到位，边检查边盘动。a.将泵腔内灌满液体;b.将泵的进口阀门完全打开;c.开泵时点动电源，检查泵的转向是否正确，确认正确后打开电源;d.缓缓打开出口阀门，将压力调整至所需工况。3.运行a.开机20分钟应检查轴承的温升情况(轴承温度不应超过75℃))