橡塑件为什么会老化呢?臭氧老化：臭氧在大气中含量极低，橡胶在老化过程中，臭氧攻击橡胶分子，使橡胶膨胀，致使其表面产生裂纹。臭氧与橡胶分子中的双键进行反应，生成摩尔臭氧化物和过氧化物，进而再生成臭氧化物。橡塑件的特点塑炼生胶富有弹性,缺乏加工时必需的可塑性性能,因此不便于加工。该臭氧化物在光和热等的作用下分解成自由基，导致链增长反应。另外，橡胶会在应力作用下产生分子断裂，而不生成臭氧化物，出现龟裂老化现象。疲劳老化：橡胶的疲劳老化是指橡塑制品在受到某种频率和周期应力的作用下，橡胶材料的分子结构发生改变而出现的老化现象，是由两个主要因素活化作用的结果，即力和热(由于橡胶在多次变形时，产生滞后现象，使橡胶内部生热)作用的结果。耐高温性能：目前，氟橡胶的耐高温性能***。氟橡胶在200~250摄氏度下可长期工作，在300摄氏度时可以短时间工作，F246的耐热性能比F26略好。根据外力作用方式的不同，材料强度有抗拉、抗压、抗弯（抗折）、抗剪强度等。氟橡胶的拉伸强度和硬度随温度升高而明显下降。拉伸强度和硬度的变化特点是在150摄氏度以下，随温度升高而迅速降低;在150-260摄氏度之间，随温度升高，下降趋势缓慢。橡塑件的硫化过程随着合成橡胶的迅速发展现在硫化剂的品种很多除硫磺外还有有机多硫化物、过氧化物、金属氧化物等。因此凡是能使线状结构的塑性橡胶转化为立体网状结构的弹性橡胶的工艺过程都叫硫化凡能在橡胶材料中起搭桥作用的物质都称为硫化剂。1过量的配合：各类的助剂在橡胶当中溶解度也都是不同的,助剂在橡胶当中的溶解度越小就越容易出现过量配合而引发喷霜。硫化后的弹性橡胶叫硫化橡胶又叫软橡胶俗称橡胶硫化是橡胶加工的一个***为重要的工艺过程各种橡胶制品必须经过硫化来获得理想的使用性能。橡胶属热溶热固型之弹性体，塑胶则归属于热溶冷固性。橡胶因硫化物类型行为主体不一样，其成型干固的温度范畴，亦有非常的差别，以至于可因气侯更改，房间内温度湿度所危害。因而橡塑件的生产制造标准，需随时随地做适当的调节，如果没有，则将会造成橡塑件质量的差别。橡塑件生产厂家告诉您在橡塑件预成型和模压前，应在洁净的开炼机上热炼。橡塑件成型时，历经大工作压力***，其因弹性体所俱备之内聚力没法清除，在成型离模时，通常造成极其平稳的收拢，必不可少历经一段时间后，才可以缓和平稳。因此，当一橡塑件设计方案之初，无论秘方或磨具，都慎重测算相互配合，若否，则非常容易造成橡塑件规格不平稳，导致橡塑件质量消沉。)