易拉盖模具加工方式和材料选用加工中的检验关键是刃口部位的刃宽尺寸，由于有斜度，用普通量具无法准确测量，造成加工中难以准确确定进刀尺寸。对保证加工质量形成威胁。为了能做到准确操作，在研究操作方案时，提出由加工单位为操作人员配置相应可放大测量观察的装置，以便提高操作可靠性。该装置可将被视物放大30倍，大大提高了操作的方便程度和可靠性，起到了很好的保证作用。加工后的测量方法。由于加工机床精度高，因此，加工后的测量，其主要作用是对尺寸进行复核，以确认加工尺寸的正确性。塑件要求上下表面光滑无痕，年生产批量20万件，未注圆角为R0。因此，检验的关键还是在加工时的机床上进行的。解决特殊刀具的制造问题在解决特殊刀具问题上，主要是解决如何制造出可用于数控曲线磨床使用的合格磨轮，以用来加工刻痕模具上细小的曲线凸台。国内的数控曲线磨床都是进口机床，所用的磨轮一般情况都是从国外进口的，没有现成的金刚石磨轮适合用来加工此类模具。如果从国外进口，费用难以负担。提高易拉盖模具使用寿命途径:1、审查精冲件的工艺性。精冲件的工艺性(特别是圆角半径)对精冲模的寿命有一定影响,对于工艺性较差的(尤其尖角),应向设计部门提出改善建议。Toolox系列的材料所具备的以上特性,使得Toolox系列材料应用在部分易拉盖模具方面有着特殊的优势。图1为零件的圆角半径与易拉盖模具寿命的关系,一般R/t≥0.8较好,如小于0.25则会导致易拉盖模具寿命较低。2、精冲易拉盖模具的材料选择和热处理。精冲易拉盖模具主要工作零件的材料一般选Cr12MoV,当制件厚度大于4mm时,凸、凹模可采用W6Mo5Cr4V2高速钢。对于工作强度很大、受力苛刻的凸模和凹模,则采用粉末冶金钢(V4、ASP23、ASP30)或硬质合金GT30。易拉盖的应用是非常广泛的，可以说不仅是食品，而且、***等很多都是采用涂层铝板制成的，确实具有很好的性能特点。凸、凹模热处理的硬度一般取58~62HRC,对于以磨损为主要失效形式的、形状简单的易拉盖模具,可取60~64HRC;对于形状复杂、并以崩刃为主要失效形式的易拉盖模具,可取56~60HRC,甚至54~58HRC。对于Cr12MoV易拉盖模具的热处理,当刃口形状较简单、冲裁料厚较薄(t≤3mm),采用1次硬化工艺(1020°C淬火、220°C回火)可获得较高的强度和耐磨性。当刃口形状较复杂、冲裁料较厚(tgt;3mm)时,采用2次硬化工艺(1080°C淬火、520°C回火)则可获得较高的冲击韧性和稳定性。适合加工该类模具的刀具不配套，操作时（在线）测量手段不配套，造成设备能力发挥不充分。对于W6Mo5Cr4V2易拉盖模具的热处理,必须采用低温淬火工艺才能获得较高的强度和良好的韧性。长期以来，中国模具工业的发展在地域分布上存在不平衡性，东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方，模具生产集中的地区在珠江三角和长江三角地区，其模具产值约占***产值的三分之二以上。据模具网CEO、深圳市模具技术学会副秘书长罗百辉介绍，这种格局正在发生深层变化，我国模具业正在从较发达的珠三角、长三角地区向内和北方扩展，在产业布局上出现了一些新的模具生产较集中的地区，有京津冀、长沙、成渝、武汉、皖中等地区，模具集聚发展成为新特点。精冲易拉盖模具主要工作零件的材料一般选Cr12MoV,当制件厚度大于4mm时,凸、凹模可采用W6Mo5Cr4V2高速钢。)