色母的优点有：在使颜料在制品中具有更好的扩散性；色母出产过程中须对颜料进行细化处理，以进步颜料的涣散性和上色力。2、用色母粒拚色到达所需色泽有必要非常稳重，常常会发生色差和色光的改变。专用色母的载体与制品的塑料种类相同，具有杰出的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地涣散于制品塑猜中。有利于坚持颜料的化学安稳性。直接使用颜料的话，因为在储存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，因为树脂载体将颜料和空气、水分阻隔，能够使颜料的质量长时间不变。使用色母会增加产品成本吗？多数情况下是这样的。但在有些情况下，使用色母着色反而比使用色粉着色经济，原因是配色师可以通过几种较***格颜料的组合来达到较高价格颜料的着色效果。我国已成了亚洲地区色母商场的较大出产国和耗费国。我国有330家出产色母的企业，其间塑料级色母厂现已达到了300家，纤维级色母厂为30家，这些色母出产厂首要散布在福建、广东、山东、浙江、江苏、上海、辽宁、天津、北京、河北等省市。通用色母的上色作用的预见性差，色母是用来上色的，通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的色彩，因而上色作用的预见性较差。我国色母粒年出产能力在1000吨以上的企业有将近50家，***色母出产能力为每年30万吨，2001年我国色母的需求量不到12万吨。出产能力严峻过剩，导致国内色母职业遍及开工缺乏，除新建出产装置增速过快，产品订单缺乏等要素外;其间重要要素是国产色母产品结构单一，种类不全，通用型产品占很大比重，而高浓度和超高浓度、多功能***母及细旦纤维用色母所占比重较少。尽管大用量的颜料价格昂贵，但是在树脂使用量非常大的情况下，可以实现经济生产。色母粒在注塑机和挤出机中，依靠螺杆的转动来达到与树脂的充分混合。在分散母料浓缩物时，小螺杆直径，浅螺槽和短螺杆长度的机器效果不太可靠。色母粒中扩散剂可促进颜料均匀扩散并不再凝集，扩散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。通用色母:也用某种树脂(往往是低熔点的PE)作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的上色。常用的扩散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。可作为添加剂如阻燃、增亮、K菌、抗静电等种类，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。多功能色母粒包括：应用于煤矿制品的着色、阻燃、抗静电多功能母粒，应用于化纤面料的着色、抗i菌、保温、导电母粒等，应用于塑料制品的着色、增韧母粒等。)