锌合金压铸的孔内加工,为什么不能超过0在压铸过程中，有时出现金属外溅的情况为什么有时出现金属外溅的情况？原因可能有几种：动、定模间合模不严密，两者的间隙较大；或锁模力不够造成金属外溅；或是压铸机动、定模安装不平行造成；或是支板跨度大，压射力致使套板变形，产生喷料。碰到以上原因可以通过以下调试解决外溅的情况：重新安装模具；加大锁模力：调整压铸机，使动、定模安装板相互保持平行；在动模上增加支板，增加套板的刚度。锌合金压铸的孔内加工，为什么不能超过0.25mm？为了适合压铸，人们在压铸用的锌合金内加了很多硅。锌合金在模具内凝结时，这些硅会浮到表面上，形成一层硅膜硬度非常硬、非常耐磨，一些OEM设计师就利用这个特性，将锌合金压铸件的孔内表面直接设计为轴承面。这个硅表面层，一般只有0.2到0.9mm的厚度。加工太多，这个轴承面的寿面就会缩短。锌合金浇注系统形式的选择锌合金浇注系统形式的选择扇形浇道与锥形浇道金属液进入型腔的流动状态是由浇道和内浇口的形式决定的。目前使用的两种形式是扇形浇道与锥形浇道，它们有各自的特点。扇形浇道的特点①合金液进入型腔流动前沿较窄。②中心流速高，两侧流速低，适合于深腔充型，适合压铸圆形铸件。锥形浇道①合金液进入型腔流动前沿较宽。②中心流速较缓和，两侧流速高，适合于大大的平面充型。不管是扇形浇道或锥形浇道，从浇道开始到内浇口其截面积应该逐渐缩小，才能保证控制锌合金液的流态，并防止气体卷入浇注系统。设计扇形浇口时，扇形两侧的角度不能超过90°。当扇形角度大于90°时，合金液不能完全充满内浇口全部，产生卷气现象；而扇形角度小于90°时，合金液能完全充满内浇口全部。当角度大于90°时，内浇口只有一部分是有效浇口，可看到卷气现象。当角度小于90°时，内浇口全部为有效浇口。在设计扇形浇口常常出现的问题是，扇形浇道的宽度是扩展的，而厚度不变，会造成截面积是逐渐扩大而产生卷气。传统流道的不足之处_新闻中心传统流道的不足之处1）传统流道是通过分流锥（直浇道）、流程长，易产生困气、压力损耗，温度降低（见图2）耗用金属量大，造成水口回炉料多。3．热流道设计（1）热流道组件包括：热流杯套、发热条、电热偶、导流块、锁合环、调整环。（2）压铸过程1）压铸机上的射嘴紧贴锁合环，热流道上的杯套装在定模板上，由发热条加热到400℃以上，使锌合金液不在杯套内凝固。2）导流块装在动模，作用是将金属液导入浇口。3）锌合金液由射嘴进入杯套，经过导流块再流人横浇道，进入型腔充填。4）杯套内的金属液流回鹅颈壶。铸件冷却凝固后开模顶出。5，水口在定模板末端断开。（3）标准化设计1）可用不同热流杯长度、配合模具设计。2）有单流、双流、管状的导流块。3）配合专用温控仪，可控制热流温度、水冷、加热及显示模温。4）可购买***组件、组合成热流道。)