善测（天津）科技有限公司位于天津市西青学府工业区，于2015年7月份成立，公司注册资本500万，是一家集研发生产一体的高科技公司。公司提供旋转机械状态监测和健康管理。等产品和服务。基于电容法的涡轮叶尖间隙测量技术研究燃气轮机涡轮叶尖间隙是评价发动机性能的重要参数之一，对旋转叶片叶尖间隙实时监测可以保证发动机的有效安全运行，因此叶尖间隙测量技术也成为国内外近年来研究的热点。通过对国内外研究现状的分析比较，本文提出了基于电容法的叶尖间隙测量系统设计方案，并对部分硬件和软件进行了试验和测试，初步实现了对系统方案的验证。然而,叶尖间隙过大会降低发动机的工作效率,甚至引起发动机喘振,造成发动机损伤。（1）设计基于载频跟踪原理的信号处理电路方案，通过理论分析验证***杂散电容引起的载频漂移的可行性。（2）设计并制作了电容电压转换电路中的前置放大器、低通滤波器和对数放大器等电路。（3）设计了基于PCI接口的叶尖间隙信号高速数据采集方案，通过数据采集卡将系统硬件与虚拟仪器LabVIEW结合，实现对叶尖间隙信号的采集与显示。鉴相脉冲传感器***件产生的脉冲随时间变化的鉴相信号脉冲图计算机根据从前置器传来的信号，自动显示叶轮机械开始被监测后叶轮机械各叶片的脉冲信号随时间变化的叶片信号脉冲图，鉴相脉冲传感器***件产生的脉冲随时间变化的鉴相信号脉冲图以及被测叶轮机械上的各叶片转动一圈，叶片脉冲传感器产生的信号脉冲为一组叶片信号脉冲，转动n圈，组成n组叶片信号脉冲，n组叶片信号脉冲与细分鉴相信号脉冲构成的叶片故障诊断图；该系统在自行设计的实验台架上进行多次实验,表明系统具有较好的线性度、重复性和较高的测量精度。对于刚性叶片，由于刚性叶片没有振动，当叶片没有故障时，该叶片所有的信号脉冲与其对应的细分鉴相信号脉冲在同一条直线上，此时的Xij接近于零。数控机床反向间隙测量方法手动误差补偿测量方法准备一个千分表与磁性表座一个，固定在机床导轨上，表头调准主要测量的刀架面上一平面的地方，移动Z轴方向使千分表头压到刀架平面。浅谈数控机床反向间隙测量方法手动测量间隙方法记下此时千分表读数A，然后选择手轮，手轮移动速度比例为选择0.1档，转动手轮一定的距离向-Z方向，再转动手轮相同的距离向Z方向，记下此时千分表读B；反复做5次，取平均值。反向间隙误差补偿值＝｜A点记录的数据－B点记录的数据，把计算所得的数据输入到车床数据参数035中即可。X轴可用同样的方法测量后，计算得出的结果乘以2输入到数据参数034中即可（因测出数值为半径，所以需乘以2倍）。例如计算得出的数据为：0.012，测应输入12，因为数据参数中，需以微米为单位输入。Z向传动反向间隙值的测量与X向传动反向间隙值的测量相同。另一方面,实时地检测叶尖动态间隙变化,也成为发动机健康管理项目中对发动机运行状态检测的重要内容。数控机床反向间隙数值较小,对加工精度影响不大则不需要采取任何措施在数控机床的进给传动链中，联轴器、滚珠丝杆、螺母副、轴承等均存在反间间隙。机床进给轴在换向运动的时候，在一定的角度内，尽管丝杆转动，但是丝杆螺母副还要等间隙消除以后才能带动工作台运动，这个间隙就是反向间隙。对于采用半闭环控制的数控机床，反向间隙会影响到***精度和重复***精度。反向间隙数值较小，对加工精度影响不大则不需要采取任何措施；若数值过大，则系统的稳定性明显下降，加工精度明显降低，尤其是曲线加工，会影响到尺寸公差和曲线的一致性，此时必须进行反向间隙的测定和补偿。如在G01切削运动时，反向间隙会影响插补运动的精度，若偏差过大就会造成“圆不够圆，方不够方”的情形；利用立体视觉原理、自动聚焦技术和边缘检测算法，设计了一套发动机装配过程中叶尖间隙静态测量装置。而在G00快速***运动中，反向偏差影响机床的***精度，使得钻孔、镗孔等孔加工时各孔间的位置精度降低。这就需要数控系统提供反向间隙补偿功能，以便在加工过程中自动补偿一些有规律的误差，提高加工零件的精度。)