旋挖钻机施工这些质量通病不可不防旋挖钻机施工这些质量通病不可不防一、坍孔和缩孔:钻孔灌注桩施工大多在第四纪松散地层中施工，因此坍孔是灌注桩施工中为常见的事故。(1)事故前的征兆钻孔施工中发生坍孔和缩孔,一般说并不是突然发生的。发生前多少有一些预兆。如护筒内水位骤然下降:护筒处有泥浆冒出；钻进过程中钻具回转阻力增大；泥浆比重增大(旋挖钻进时不易觉察)等。(2)事故原因:①冲洗液选择不当；②护筒埋设不当；③水头压力小。③钻孔排渣法:当埋钻非常严重的情况下,在事故孔旁钻一个或多个引孔,松动埋钻物,并将其提到孔外。(3)预防措施：①除粘土层外,其它地层应用与之相适应的泥浆护壁钻进。②护筒应埋置适合护筒放置的地层,周围用粘士捣实,埋置位置应与孔位同心。③松散的粉砂层钻进时,应适当控制进尺速度,若以快速通过势必适得其反。④终孔后,作灌注砼的准备工作时,仍应保证足够的补水量。⑤钻头外径不小于设计桩径，并应经常核验钻头直径，防止出现缩径。(4)事故处理如发生缩孔，应采取如下措施：控制钻进速度，低速钻进，采用反复扫孔的方法或加大钻头直径的方法。1、小型旋挖钻机***率：该产品工艺***，循环钻进，不随深度增加而增大机器负荷。一旦发现坍孔,应立即暂时停止钻进,查明坍孔孔段位置后及时处理,处理办法通常是,当坍孔尚不严重时,可增大泥浆粘度、比重及孔内水头高度,同时以慢转轻压试钻一般时间；如果发现坍孔继续加重,则应停钻用粘士进行回填(一般填至坍孔位置1.5m以上，严重坍孔则应全孔回填)，分段捣实后,再重新钻进。钻具失效分析及预防！！！二手旋挖钻租赁钻井过程中，钻具除了受到拉力外，还要受到交替变化的弯曲应力，由于地层变化、转盘旋转等引起的横向振动和扭转振动的周期变化的干扰力，接触的介质是具有一定腐蚀性的钻井液，这些因素加速了钻具的失效。在上提过程中，旋挖钻机动力头反转速度相比使用捞砂斗要稍快一些，主卷提升速度要慢一些。钻具失效除了造成钻具损失外，打捞作业和停止钻进损失更大，甚至会造成进尺报废。人们着手分析钻具失效问题，加强对钻具的使用、检测与管理，以减轻这一问题的影响。钻杆失效类型主要有过量变形、刺穿或断裂及表面损伤：过量变形是由于工作应力超过材料屈服极限引起；刺穿或断裂在钻柱失效事故中所占的比例较大，主要由于应力腐蚀、疲劳和腐蚀疲劳等原因造成；表面损伤主要有腐蚀、磨损和机械损伤。经中石油管材研究中心调查发现，70％的事故是由钻杆内加厚过渡区部位刺穿或断裂引起的。从表面看，钻杆内加厚过渡区部位的失效有3种表现形式，即裂纹、刺穿和断裂，但实质上都是同一种失效。小型旋挖钻机更换的话，放机油时要让设备停在一个平整的场地上，***0好热车的时候将机油放掉，时间上可以稍微长一点，尽量让旧机油流干净些，注意不要放到地上，污染环境可不好。钻杆被刺穿是因为泥浆在高压作用下穿过裂纹的缝隙，由于泥浆穿过这种缝隙时的高速流动，进一步扩大了该裂纹，并使之变成孔洞。因此，刺穿的先决条件是已存在裂纹，多处刺穿孔洞连成一片，大幅度降低了钻杆的承载能力而导致断裂。钻杆外壁的腐蚀较轻并且均匀，而钻杆内壁表面的腐蚀很不均匀，内加厚过渡区与管体交界处的腐蚀较严重，有许多点蚀坑，而裂纹正起源于这些点蚀坑底部。有内涂层的钻具内壁腐蚀会减轻很多，但内加厚过渡区与管体交界处的内涂层易被冲蚀。钻杆内壁的腐蚀以点蚀为主，钻杆出井时其内壁不可避免地残留有泥浆或井下腐蚀介质，如果在存放前未及时冲洗，会使钻杆内涂层剥落的部位产生点蚀，因腐蚀环境是开路系统，能充分吸收空气中的氧气而使腐蚀加速。在以后的钻井过程中，在点蚀坑底部这个应力集中的地方产生初始裂纹。钻杆管体腐蚀疲劳裂纹均起源于内壁的点蚀坑，其***过程：点蚀坑产生—裂纹萌生—扩展—刺穿。应力腐蚀是金属在拉应力（外加应力或残留应力）和腐蚀介质的共同作用下引起的一种***形式（如氢脆）。石油钻具的工作条件恶劣，受力复杂，一旦失效损失严重。采取有效措施提高钻具的使用寿命意义重大。根据钻具的失效类型和原因分析，疲劳（包括腐蚀疲劳）失效和腐蚀（包括应力腐蚀）失效是钻具失效的主要的形式。引起钻具失效的原因很多，包括钻具质量和使用管理的许多方面。因此，钻具失效的治理也应从多方面着手，综合治理。使用专用检测仪器，通过对钻具的外观尺寸、磨损情况、腐蚀情况、螺纹及内外损伤情况等将钻杆分成几个等级，不同级别的钻杆用于不同的井深。根据分级情况，可尽量做到钻杆物尽其用。国外油田对下井工具的检验非常重视，并且有许多***的检测服务公司从事此项工作。在现场对正在使用的钻具定期检验已是世界各国钻井作业中的一项重要的安全措施，因为在基地检验合格的钻具在井下工作一段时间后可能由于一些原因导致降级或有损伤，若没有及时发现并更换，有可能导致钻杆失效造成井下事故。相比之下，国内在这方面有不小差距，基本都是在钻具回收后自行检测，有能力做钻杆全程检测的油田也不多，还没有树立第三方检测的意识。钻具失效的类型多种多样，其失效原因各不相同，为了提高钻具的使用寿命，须从钻具的检验、合理使用、管理等全过程的每一环节抓起，采取多种手段，推广提高钻具使用寿命的新工艺、新技术，进行综合治理。所谓旋挖工法中的静态泥浆有哪些不同之处二手旋挖钻租赁寒冬已经到来，北方的小伙伴过上了有暖气的日子，今年北方实行清洁供暖，尽量避免因为燃烧煤炭造成的雾霾天气。严“限工令”实行以来，北方也开始进入减少建筑工地施工的季节。今天远大小编为大家讲解一下所谓旋挖工法中的静态泥浆有哪些不同之处。静态泥浆护壁、旋挖式钻孔工艺是在吸收各种成孔工艺优势的基础上发展起来的一种新型的灌注桩成孔工艺。旋挖钻进使用的泥浆与正反循环钻进和冲击回转钻进有显著的不同：1、泥浆在钻孔内的运动状态不同。旋挖钻进用泥浆在孔内基本上是静态的，但局部在钻斗和钻杆的回转带动下形成环流。而当钻具在提升和下降中钻斗带动泥浆作局部上升和下降运动会。2、泥浆被钻渣污染程度不同。旋挖钻机切削破土方式属于大体积切削，钻渣的粒径与数量不是以研磨方式进入泥浆，因而钻渣对泥浆性能影响较少。3、排渣方式不同。旋挖钻进排渣是通过切削机械切下的土块被挤入装载机构被直接提至空外卸渣，而不是依赖泥浆的流动把钻渣运送到孔外，待沉淀处理后再返回孔内，回收利用，又把旋挖钻进排渣称之为间断排渣。4、使用泥浆的目的和用途不同。由于旋挖泥浆非全孔流动携带讯送钻渣，因此，泥浆配制中对悬浮钻渣的能力要求很高，要求泥浆的切力要高，结构粘度要适当，但能保持和维持钻孔是相同的，主要依赖rh平衡地压和地下水压力。5、清空方法不同。由于旋挖工法采用静态泥浆的特点，若用循环方式的清孔方法势必导致工序和设备配套的增加，因此新的适合工法的钻孔方法诞生了。6、对泥浆性能参数要求的***不同。选择钻探机械，应根据钻探目的、孔深、钻孔结构以及地形运输等条件。旋挖工法由于本身产生的钻渣较少，特点是钻磨颗粒较少，只要对细粒钻渣悬浮在泥浆中数小时不沉淀就能满足孔底沉淀达到***标准的要求，因此对泥浆的粘度和切力均有较高要求，而对比重，失水量则视底层情况而定，配制旋挖用泥浆要牢记上述不同点。旋挖钻机结合人工扩底的施工方法旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械，主要用于市政建设、公路桥梁、工业和民用建筑、地下连续墙、水利、防渗护坡等基础施工。人工挖孔灌注桩是用人工挖土成孔，浇筑混凝土成桩。如果利用旋挖钻机结合人工扩底的施工方法，会产生意想不到的结果，大大提高工作效率，但具体要如何操作呢？旋挖钻机结合人工扩底施工工程桩的施工方法，包括如下施工步骤，1）施工前准备工作，包括场地平整；2）桩位放样；3）埋设护筒；4）钻机就位、旋挖钻进；5）人工扩底；6）旋挖钻孔质量检测；7）制作钢筋骨架；8）安装钢筋骨架；9）浇筑前准备，主要包括清孔，终孔验收，泵送混凝土浇筑质量保证措施；10）混凝土浇筑，主要包括安装导管，浇筑混凝土，以及取样作试验及成桩。本方法充分利用旋挖钻机的率，同时利用人工桩底扩孔，结合两者的优点，弥补两者的不足之处。成孔采用钻头钻进，根据不同层次的土质结构选择不同的转盘转速和进尺进行控制。细化施工步骤，工艺流程明确，通过有效的细节措施，保证了工程桩的施工质量，将旋挖钻机的施工工艺和人工桩底扩孔的工艺步骤统筹的结合，实现了施工场地，施工机械，施工时间有效的调配，在保证施工质量的同时，极大地提高了挖孔桩的施工效率，从而可大大节约工程桩的施工时间，满足了项目的工期要求。)