闭路循环沸腾干燥机结构特点(1)闭路循环沸腾干燥机主机：采用圆形立式结构，主机内无死角；(2)采用自动进出料结构，料车内有搅拌机构，可以打破沟流现象，辅助流化；(3)为了便于清洗设备，料斗可制作成可旋转结构，可将料斗和上筒体、下筒体脱离清洗。(4)上筒体内设置内置布袋除尘器，采用脉冲分室清灰。(5)料车和主机采用硅胶或氟胶密封，密封性能好，无***。(6)主机上设置口，在系统内存在安全隐患时自动。(7)主机内部设置布袋除尘器，采用高压脉冲离线清灰除尘方式，布袋采用上抽式骨架结构，拆卸方便，布袋采用腹膜布袋除尘效果好，尾气中无粉尘，可保证粉尘收集率达99.9%以上，有效的保护表冷器和加热器。(8)除尘器外壳体设置热水伴热管，使筒体保持一定的温度，防止环境对干燥机影响造成溶媒内冷凝。(9)料斗设置在线取样器，可在调试初期检测判定物料终含湿量是否达标。闭路循环沸腾干燥机控制系统设计1、干燥机进风温度与热水加热器连锁，控制进风温度恒定在±1℃。针对有些物料随干燥程度的变化，熔点会产生变化的物料，系统可设置阶段升温，用于进一步减少系统能耗。2、干燥机料斗设置温度传感器，用于检测物料的实际温度，防止物料变质融化。3、出风温度与出料气缸连锁，当达到一定出风温度后一定的时间然后将物料自动排出系统。4、出料料斗装有旋转阻尼料位计，用于检测系统内的物料是否排干净，当检测排除干净后，系统后自动关闭出料阀。5、进料斗设置称重传感器，用于控制前端加料设备运行或关闭。同时稳定每次的加料量为一定值，保证工艺衔接连贯性。6、进料仓设置辅助击振器，防止料仓内的物料架桥。7、进料斗称重传感器检测湿物料是否放干净，放干净后自动关闭进料阀。8、布袋除尘器设置压差传感器，用于检测布袋差压，当差压到一定值后再打开脉冲清灰阀，减少脉冲频率，降低氮气对外排放量。9、布袋采用左右仓切换离线清灰模式，减少清灰过程中粉尘二次吸附现象。10、风机采用变频器控制，可变频调节干燥所需的风量和风压。11、系统设置氧气传感器，用于控制系统内的氧含量必须保证在一定的值内才能运行。氧气传感器与氮气进口阀连锁，用于系统置换。12、泵吸式压力传感器用于检测系统内压力和大气压的差值，用于系统排氮。采用泵吸式差压排氧法，可减少氮气置换时的氮气耗量。13、溶媒回收罐设置磁翻板液位计，用于检测储罐内的高低液位，当高液位时系统自动启动气动隔膜泵，当低液位时自动关闭气动隔膜泵。14、成品仓底部设置旋转阻尼料位计，用于检测成品仓内物料是否放干净，当放干净后系统会自动关闭星型下料器。目前国内对于克菌丹干燥大多数采用气流式旋转闪蒸干燥设备，可实现企业级大规模生产，效率极高。然而采用气流式干燥设备有个弊端，就是干燥过程中大量尾气的产生，造成了极大的环保压力。常州百得干燥紧跟***环保政策，始终不断坚持开发环保节能的干燥设备。在***倡导环保生产，狠抓环保的大形势下，我公司推荐经过不断研究开发后工艺成熟的尾气闭式循环闪蒸干燥机，在保证克菌丹产量质量的情况下，对尾气热量加以利用，并对其降温除湿，实现工艺干燥介质的闭式循环，从而达到节能环保生产的***终目的。闭路循环干燥机工作原理采用低含湿率(含湿0.01%)的氮气或空气作为干燥介质，使之拥有较大载湿能力，它们在闭路循环干操系统中反复经历载湿和去湿的过程，直至将湿物料干操。通常，在湿物料挥发分为的场合时，一般多采用惰性气体氮气作为干燥介质；而当其挥发分为水时，则采用低的空气(如无热再生压缩干空气，-40℃)作为干燥介质。在闭路循环干燥过程中，蒸发出来的挥发分被连续地冷凝成液体而去除，已去除液体溶剂的干燥介质经加热后重新循环使用。由于冷凝去除液体后，干燥介质挥发分的含量降低，重新加热后，其相对湿度将进一步减少。因而这时候干燥介质就拥有较大的载湿能力，为深度干燥创造了条件。这就是闭路循环流化床千燥系统之所以能在较低操作温度下，有效地将产品干燥低含湿率的原因。)