橡胶小料配料机多以及操作规程：维护***：1、应把机械安置在通风位置，保证电动机功作热量散发，延长电动机寿命。2、定期检查皮带是否松弛，应把电机向外调动，直到皮带拉紧为止。3、定期向轴承加注黄油，保证轴承之间的润滑。4、机械运转中如发现有故障时，须停机断电源后方可处理。5、机器运转前应检查桶内浆叶片螺丝是否松动，如松动应加紧固。6、禁止将工具、硬物、带状物混入桶内。安装于搅拌轴上的内外径螺旋带动桶体内物料，使搅拌器在桶体内范围翻动物料。操作规程：1、按方法操作，未经培训或未熟悉操作者，严禁擅自使用混色机。2、对机台的轴承、齿轮进行定期加油。3、机器在运转时严禁伸手入内或转动部分。4、清理或检修时必须关闭电源。5、严禁超出额定重量（100KG），混色前必须彻底清干净料斗内粉尘杂质。6、混色前先点动，确保无异常情况下方开机使用。7、混色结束后应关闭电源。8、各班次必须保持机台的清洁，每天都要进行机器的维护，混色机周围严禁摆放其他杂物，箱内、外保持清洁。配料机的结构组成：混凝土配料机整体由给料系统、称量系统与电控系统组成。小料自动配料设备的选型关键点1、配料精度与速度：绞笼直径以及螺距的合理设计，变频多段速控制方式、称量程的合理配置、原料仓与配料秤的合理搭配。2、输送残留二次误差：如果高度允许可选择从上到下溜管连接的方式，如果调试受限可选择水平输送带自清理的皮带输送方式。3、混合均匀度cv的有效控制：选择业界双层预混料***混合机，用量小于2%的物料需稀释后使用。4、合适的仓容：0.2~0.5立方米，载体仓1~2立方米，单批量用量20kg/批的原料约1小时补充一次原料，吸潮性严重的原料现投现用的方式投加原料入仓，自动补充载体。配料机的使用称量斗下挂一平皮带机，通过四根拉杆悬挂在机架之杠杆系统上，经传感器进行累计计量。电控系统所用的HPDCK配料控制仪自动控制三种骨料的计量，达到设定量后，通过手动或自动方式由称量斗底部皮带输送机送到搅拌机提升料斗。配料机用于原料，把原料通过皮带称输送到主机进行搅拌。系列配料的前台自动配料设备，可根据配比的要求自动物料的配料程序。3、误差值：每个料斗的误差不大于5克，如需要求精准度也可定制高1精度误差在1-2克4、计量监管：plc电脑控制可储存49个配方，无需专人监管，自动控制。)