常规丝杆导程和钢球尺寸关系一、2.381和2.5钢球常规用在4mm导程丝杆（12*04、16*04、20*04、25*04、32*04、40*04）等，常用于车床和线切割机床。二、3.175和3.5钢球常规用在5mm导程丝杆（16*05、20*05、25*05、32*05、40*05、50*05）等，5mm导程丝杆品牌众多，应用行业也是很广泛，常见有冷扎和精密磨制丝杆。三、3.969和4.0钢球常规用在6mm导程丝杆（20*06、25*06、32*06、40*06）等6mm导程丝杆常见用于数控车床与走心机，常见精密磨制丝杆。四、4.762钢球常规用在8mm导程丝杆（32*08、40*08、50*08）等，8mm导程丝杆常见用于车床和cnc加工中心，常见精密磨制丝杆。精雕机***,精雕机滚珠丝杠维修现在很多丝杆采用的是联轴器连接我们可以把联轴器分开，然后用千分表压在滚珠丝杠轴端面上推拉移动轴工作台看表针来回示数确定轴承背隙。如果联轴器端不方便,可以压滚珠丝杠轴自由端按以上放法来测试。这是传动轴轴承背隙测试方法！滚珠丝杠轴和轴承总体背隙测试方法：在移动轴工作台上固定好一个四方体，把千分表吸在一个固定不能移动的位置用指针压在四方体端面上推拉移动轴工作台看表针来回示数确定轴承滚珠丝杠总体背隙。用过以上两种方式我们就不难算出滚珠丝杠轴的背隙了。工作人员多知道滚珠丝杠轴在不同位置背隙不同，我只能得出一个大约值！具体精密设备还得采用镭射检测等***仪器。精雕机油脂润滑滚珠丝杠怎么***现在有很多做产品的机床为了防止润滑油滴到产品上，所以采用油脂润滑。为什么要选择滚珠丝杆1---传动效率。滚珠丝杆的传动效率大约是90~96%，梯形丝杠的传动效率大约是26~46%。即如果驱动同样大的负载，采用滚珠丝杠可以使用更小的驱动功率，例如更小功率的电机，既可降低成本，亦可降低能耗。2---传动速度。滚珠丝杠是滚动摩擦，梯形丝杠是滑动摩擦，工作时前者的温升远低于后者，因此可以承担高速传动任务。3---使用寿命。滚动摩擦的表面损伤比滑动摩擦的小很多，因此在清洁、润滑等条件符合时，滚珠丝杠的维持寿命比梯形丝杠高得多。4---自锁性。自锁性一般与传动效率成反比，因此，滚珠丝杠几乎没有自锁性，而梯形丝杠具有一定的自锁性（视乎导程角的大小和工作面粗糙度）。5---经济性。从以前和目前的情况看，滚珠丝杠因其结构较梯形丝杠复杂，价格仍然比梯形丝杠高。不过，随着自动化设备的增多而产量增大，价格差异越来越小。)