慢走丝加工表面粗糙度增加主要有以下因素：（1）选用的脉冲参数放电能量过大，使工件表面粗糙度增加。（2）电极丝运行速度太快，使工件表面粗糙度增加。（3）电极丝张力波动大，使工件表面粗糙度增加。（4）去离子水工作液的电导率高，使工件表面粗糙度增加。以下列出了慢走丝加工断丝的主要因素及相应的措施。（1）上喷嘴与工件上表面的距离太大，不能有效利用高压冲水。应检查、调整上喷嘴与工件上表面的距离。（2）电参数不当，脉冲放电能量太大。应调整电参数，降低脉冲放电能量。（3）使用的电极丝质量不好，线圈叠压、氧化、表面粗糙或受损。应换用的电极丝。（4）冲液调整不当或太弱。应对照工艺检查冲液值，调整冲液大小。（5）丝张力太高或走丝波动。应用张力计检查电极丝的张力，并进行调整。（6）走丝速度太低。必要时调整。（7）导电块和电刷损坏。应检查导电块和电刷的磨损、表面粗糙度（氧化）、连接情况。帮慢走丝线切割提速保证所用电极丝的质量：使用不同材料的电极丝加工零件，加工速度是不同的。例如加工同材料工件时，包锌丝XS25比黄铜丝LS25的加工速度要快。使用相同材料的电极丝加工零件，如果电极丝品质不同，加工速度也将不同。电极丝品质指材质的均匀性、直径的一致性和表面粗糙度等。保证放电回路连接良好：保证电缆连接良好，包括：上、下机头电缆的连接：工作台电缆的连接。如果发现连接电缆有松动，应拧紧：有氧化，用刷子去除氧化层。检查电缆的输入输出点电压是否正确。检查上导电块和下导电轮的丝痕状况，是否应调整或更换：检查下机头碳刷磨损状况，是否应更换。适当调整放电参数：一般，线切割机床在加工时会自动给出放电参数，如果为了提高粗加工速度，可适当调整一下以下放电参数：减小伺服基准平均电压，增加脉冲宽度，增加短脉冲时间，注意短脉冲时间要小于脉冲宽度，增加放电频率。线切割机床日常工作要求:充分了解机床的结构性能以及熟练掌握机床的操作技能，遵守操作规程和安全生产制度。导电块3~7天需更换新的位置（视加工中粗精加工比例定）。在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作。每天擦拭慢走丝机床外表。每天清洗下机头陶瓷臂和挡水板。下班后清理工作区域，擦净夹具和附件等。每天清洗慢走丝机床工作台。)