1、手动工作台纵向往复运动顺时针转动纵向进给手轮3，工作台向右移动，反之工作台向左移动。手轮每转一周，工作台移动6mm。2、手动砂轮架横向进给移动顺时针转动砂轮架横向进给手轮22，砂轮架带动砂轮移向工件，反之砂轮架向后退回远离工件。当粗细进给选择拉杆21推进时为粗进给，即手轮22每转过一周时砂轮架移动2mm，每转过一小格时砂轮移动0.01mm；当拉杆21拔出时为细进给，即手轮22每转过一周时砂轮架移动0.5mm，每转过一个小格时砂轮架移动0.0025mm。同时为了补偿砂轮的磨损，可将砂轮磨损补偿旋钮20拔出，并顺时针转动，此时手轮22不动，然后将磨损补偿旋钮20推入，再转动手轮22，使其零程撞块碰到砂轮架横向进给***块10为止，即可得到一定量的高程进给（横向进给补偿量）。4、砂轮头进给轴研磨进给系统是由精密铲花的一V一平轨道搭配自动润滑系统、精密研磨丝杆组成，能获平顺运动、优异的重复***精度及较长的轨道寿命。外圆磨床主要部件：1、床身：床身为整体式结构，内部筋板呈箱型均称布置，使其具有很高的整体刚度，热变形小，适合高生产率、的磨床必须条件。2、砂轮架及工作台进给系统：采用大惯量交流伺服电机驱动，有内置编码器控制进给精度，台湾PMI的三级精度磨削丝杆控制砂轮架及工作台的进给，砂轮架及工作台导轨均采用平V导轨，并贴进口耐磨条，导轨润滑采用间隙润滑，工作的锥度调整可由上工作台调整。外圆磨床的机械性能：1、工件，外圆砂轮，内圆砂轮，液压泵和冷却泵分别由***电机驱动。外圆磨床特性：1、横径研磨：自动间歇进刀和油压驱动的工作台使工作物得到***有效的横径研磨。2、斜度研磨：工作物可由夹头或两顶心支撑，工作台与砂轮头都可旋转且调容易。3、内径研磨：内径研磨附件研磨内径，只要将内径研磨主轴拉下固定在研磨位置即可研磨。4、直径研磨：小量生产时，自动进刀配合无火花定时器，可得到良好的研磨品质。大量生产时，二段式自动进刀加上二段式测量器，可提供***优的产量和研磨效果。5、端面研磨：将工作主轴头旋转盖拆下，换上三爪或四爪夹头改变***梢位置即可使夹头旋转，并将其固定在90°的位置即可作端面研磨。6、外圆磨床的肩部研磨：工作物外径与其肩头研磨要一次完成时，工作物由二顶心支撑且将砂轮改装在砂轮头的右边并旋转一角度即可研磨。数控外圆磨床是一种横向尺寸缩短的数控外圆磨床，数控外圆磨床特别适合于用在一个小的安装空间中，并能够满足各种生产线的简化和节省空间的要求。数控外圆磨床在运用的进程中是一款十分便利、灵敏且便利的设备，数控外圆磨床在运转的进程中具有的控制系统以及简略的操作，这么的磨床有用的老练的技能，数控磨床的质量好且精度高，低出资以及极大的运转经济性等要素。数控外圆磨床的主框架由框架盒和主框架组成,箱体主框架可围绕主框架轴旋转,可从地图比例尺中读取回转角度。数控外圆磨床既合适其单间出产也适用小批量加工以及较大批量的工件出产，设备具有很多课选项目以及附件可供挑选，设备的运用规模广，即使是杂乱型面的磨削作业，也能够有用的达到作业的可靠性。数控外圆磨床的结构布局：需要根据加工要求进行预先编程,由控制系统发出的数字信息指令进行加工,主要用于磨削圆锥形和圆锥外表面的磨床,数控外圆磨床一般具有精度高、刚度高、、适应性强等特点,可根据不同类型的数控圆柱磨床,适用于汽车相关零件的批量加工,摩托车、空压机、轴承、航天、航天等行业。数控外圆磨床采用机电一体化的结构布置,使用工作场所保护或一般保护,易于维护,满足了人机施工的要求。高精度外圆磨床是现在市场***通用的磨床之一,因其操作简便和性价比高深得用户认可,但其磨削效率低下、尺寸不稳定等问题在加工高品质零件时也时常产生。)