目前葡萄糖酸钠的生产工艺主要有生物发酵法、均相化学氧化法、电解氧化法、多相催化氧化法和酶法。葡萄糖氧化制备葡萄糖酸钠的五种方法，除酶法之外，其余四种生产工艺目前在中国均有广泛研究。本研究提出的遗传一组合核函数高斯过程回归算法经实际算例验证可以效地应用于混凝土强度优化预测。在工业化生产上，生物发酵法和多相催化氧化法应用较多。从上表我们可以很容易看出在生产成本、生产周期和生产设备要求上看，生物发酵法和多相催化氧化法具有一定的优势，但从纯度和节能降耗方面来看，酶法是五种方法中较好的，酶法工艺的突出优越性，已经引起广大科研工作者极大的兴趣和众多葡萄糖酸钠企业的关注。由于葡萄糖酸钠对水化初期石膏与C。葡萄糖酸钠无刺激性，无苦涩味，盐味质接近食1盐，阈值远高于其他有机酸盐，是食1盐(无机盐)的5倍、苹果酸钠的2。A反应生成AFt稍有促进作用，单独掺加葡萄糖酸钠使水泥水化初期出现诱导放热峰，同时葡萄糖酸钠对C。S初期水化具有一定的***作用，因此使诱导期延长，第2放热峰后移，10．5h时CH的生成量减小；但加速期葡萄糖酸钠又促进水泥的水化，因而使第二放热峰的温峰值和水化热与空白样相比变化不大，水化温峰时CH的生成量增加，AFt生成量也略有增加．目前，外加剂生产逐渐向自动化生产过渡，***产品的使用，增加了劳动强度，且不利于自动化计量，生产效率低。由于缓凝剂掺量不当引起的混凝土在很长时间内不能硬化，这会导致工程事故。液体葡萄糖酸钠的出现在很大程度上弥补了***在生产使用中的不足，与其他外加剂有良好的相容性，提高了产品的均匀性，使用液体葡萄糖可以降低劳动强度，节约劳动力，并可实现生产过程的自动化，保证产品质量的稳定性，降低生产成本，提高产品的竞争力。)