回转窑在建筑、冶金、轻工以及化工等方面应用十分广泛，回转窑是冶金行业中的关键设备，其中主要涉及对氧化球团的焙烧环节，在回转窑内对氧化球团进行焙烧然后将其投入到下一个环节的设备当中去，回转窑的头部和尾部都具有密封装置，目的是防止外界的冷空气进入窑内，同时也能够有效的避免的窑内物质的外泄，对氧化球团的焙烧环节的完成具有重要的意义。回转窑在各行业中有些非常广泛的应用，回转窑的密封尤其是尾部密封安装一直是一个难以妥善解决的技术难题，但是由于回转窑属于需要持续运行的高温设备，其内部会存在轴向的以及径向的跳动，因而其密封性十分关键，事关整个系统的安全。回转窑的密封型式很多，如轴向迷宫式、径向接触式等。回转窑密封的作用：防止其出现漏风、进风、漏灰现象。密封装置的好坏，直接影响到回转窑热工制度及运行成本。加强回转窑日常维护数据整理分析，有利于设备的管理工作。水泥工业回转窑是水泥熟料煅烧的主要设备，其热工制度是否稳定，直接影响着产品的质量和数量。回转窑窑头密封图片从工艺角度来说就是要保持工艺过程的平衡，也就是要保持空气量、燃料量和物料量的合适比例关系。尤其在窑头和窑尾处，漏风会带入大量冷空气，窑内热工制度的稳定就遭到***，窑内空气也会携带物料外泄，增加窑尾分解炉的燃料消耗，并增大风机的负荷，为解决这些问题，就需要采取回转窑密封措施。回转窑是以薄壁圆筒为主体的机器。回转窑的工作是通过负压操作属于热工设备，因此冷空气多少会从精致装置同进料口、出料口的连接点进入，因此装置对于密封性的要求较高，需要减少设备的漏风。密封效果会对设备的燃烧效率造成影响，密封不良则热端燃烧温度就会降低，随之增加的是热耗；而在冷端同样会影响正常的设备通风，加大排风负荷，影响排风机运转。所以设备的密封效果会影响到回转窑的生产以及运转效率，并对生产质量以及成本能耗产生影响。我公司在窑头窑尾密封技术上的研究取得突破。开发出一种新型无间隙密封技术解决了目前窑头、窑尾密封普遍存在密封效果差、漏风系数大、漏灰严重等问题。该技术的应用将有利于保护环境、稳定工艺、降低热耗、提高运转率、改善劳动条件及提高整个系统性能指标。回转窑窑头密封图片设备一般有三种形式：谜宫式——密封件中间不触碰；端面式——密封件在端面触碰；卡套接头式——密封件在轴向触碰。水泥回转窑鱼鳞式密封设备；一周均布很多窄长的耐高温薄弹簧钢片，一端固定不动在支撑架上，随意端则利用弯折形变所造成的回弹力，压在封头上。薄片中间象鱼鳞式相叠于一侧，以清除空隙。窑尾和窑头的薄片式密封，它是非常简单的构造。薄片安裝在地基沉降室上一个截锥型的法兰盘上，与窑头风冷式套外圆迎合。地基沉降室则固定不动在窑头罩端面。除开利用薄片自身的延展性外，仍在薄片的随意端用一圈镀锌钢丝绳盘绕其上，绳端用重锤式绷紧。以便提升薄片中间的密封，还能够选用板结构，使相叠缝互相分开。因为窑头溫度很高，设计方案了一圈折流隔热材料，防止弹黄超温。另外当窑头不经意出現正压力时，把吹出来的细颗粒物遮挡，使他们进到地基沉降室的料仓内。这类密封要是具备充足大的磨擦表层，密封性是非常好的，另外对窑的弯折偏摆等具备挺大的适应能力。除此之外零件加工、拆换和找正都较为便捷，经济发展经久耐用，运用日渐普遍。)