抽放技术抽放技术在煤矿井下，大部分煤炭与煤层气都属于伴生矿产，如果要涉及到煤炭的开采，就必须要停吸附于煤炭中的进行释放。在煤炭开采过程中，进行的大量释放时，必须要增强风量保证工作人员的安全，避免由于超标而导致严重故的发生。为了保证安全生产，必须要坚持“先抽后采，监测监控，以风定产”的原则，在煤层正式回采前，先利用钻机对煤层进行钻孔施工，并借助钻孔进行预抽工作，尽量起到降低煤层中含量的作用，保证不超标，终实现安全生产的目的。那么如何有效地延长钻杆的使用寿命呢？如何尽可能降低钻杆的磨损程度是节约成本的途径之一。那么如何有效地延长钻杆的使用寿命呢？1、当使用钻杆进行×**次钻挖时，必须“磨新螺纹”。这包括：先涂螺纹油，然后用钻机拧紧。当螺纹打开时，在螺纹上涂抹螺纹油，然后再次打开。重复三次后，可避免新的磨损和卡夹。2、每次上扣时必须用全力矩拧紧，并注意卡扣是否完好。上妆时要慢慢收紧，以减少过热磨损。3、使用新钻杆时，应确保钻头前部（保护轴头）的螺纹接近新的断丝，这样容易损坏新钻杆的螺纹，造成漏水、卡扣和松动。4、钻杆应依次使用，不得用固定钻杆导向和后扩。必须旋转，以避免过度磨损和堵塞杆。摩擦焊接钻杆在通风或通水时，钻进时应确定钻杆为紧密连接摩擦焊接钻杆在通风或通水时，钻进时应确定钻杆为紧密连接。钻杆有密封件时，如O型密封圈等要注意密封件的使用情况，在出现破损、腐蚀等现象时，要及时更换密封件。钻进完成后，对密封件做***清理工作。摩擦焊接钻杆钻进时应手动轻轻旋紧，保证紧密配合（螺纹类），不可用钻机直接上钻，防止对钻杆造成损害。若钻杆使用后弯曲度超过标准要求或螺纹损害等造成无法正常作业的应及时做报废处理或回厂返修。根据标准要求，应保证钻杆的钻进深度复合地质钻探相关要求防止钻杆因钻进深度达到钻杆使用极限，发生脱落现象的发生。在酸碱地区工作时，需注意对钻杆的腐蚀作用。在完成钻进时，应及时用清水清理杆体表面去除腐蚀层。)