大型钢板仓的故障处理办法。1、出料困难：设计完善的基础防水结构，严格的地基处理要求，气力输送和气压平衡的空气必须经过严格的干燥，仓壁气密性要严格控制。并尽量使出料廊道底面处于地下水位之上。三、工艺布局灵活、使用方便根据现场情况及客户工艺要求可灵活布置，出料廊道个数及卸料和输送根据物料的出仓速率、物料特性进行设计。必须设计下料口发生故障难以排料时的封料阀门，以实现下料口的维修与更换。并设计备用的紧急出料通料，以便安全清库，处理意外板结等出料困难故障。2、仓体倾斜：优先采用刚性地基和刚性基础，保证入料均匀堆放，并优先采用单点出料方式。多点出料虽然有其优点，但由于人为操作失误或某些下料口发生故障时，易于导致物料偏斜。多点出料虽然可以配合相应的称量、计量系统以保证各点出料量相同，进而防止物料偏载，但由于统计等误差的累积，和人为误操作，偏载的可能性实际是很高的，其主要优点是由于不会发生各下料口同时发生故障而导致大量物料存于仓内，有利于减少清库工作量和难度，这对于单点出料来说有突出优势。在空仓和满仓两种情况下，分别分析了温度升高和降低对钢板仓环向应力和径向位移的影响，确定了钢板仓工作的不利工况和整个钢板仓仓壁可能发生***的高度，对钢板仓设计过程中的仓壁环向应力取值提出了建议。此外多点出料的出料率较高。在土质偏软、或地基处理费用大的情况下可以采用允许沉降的基础，但在土壤承载力较高的地区，应采用刚性不沉降基础。在进行实际的应用中，也要进行日常的检修与***的工作，工作人员要对出现的故障及时进行处理，避免造成的更大的损失。1钢板仓基础的组成钢板仓基础不同于其它建筑．它除地下埋置部分外，还包括仓底和支撑结构，钢板仓根据仓型的不同，可分为平底仓和锥底仓，其支撑结构根据荷载及其上部的特性，一般采用砌体柱、钢筋混凝土筒壁等形式。2合理选择钢板仓仓底形式钢板仓仓底一般分为平底和锥底2种形式，从工艺和使用的角度出发，当然以选用锥底仓为宜，因为它具有不存粮，不需配置清仓设备等优点。同时也暴露了钢板仓设计和配套设备以及零部件的质量问题和施工质量问题，现在设计的钢板仓出料系统都是直接从倒锥底的中心的出料口通过气化箱或流化棒均化后，在经过库底廊道安装的斜槽或管涌输送到仓外，出现的问题主要有。然而，从经济角度考虑，锥底仓的应用则存在着一定的局限性，实践证明，锥底仓只适用于直径10m以下，仓容不超过1500t的场合，大于此直径的钢板仓则根据仓内物料的自然流角而确定的，物料的自然流角越小，锥体的高度则越大，而粮食的自然流角一般在40度左右，所以当钢板仓直径较大时，基础支撑结构的上梁大大增加。以直径15m的锥底钢板仓为例，为满足仓下设备的工艺需要，基础支撑结构的上环梁高度至少8m以上，加上仓容大，仓内物料整体重。已过高，支撑结构的增加、增加以及仓底结构的变化等，锥底仓基础造价较同容量的平底仓基础造价高出40％以上。通过以上分析可以看出，当钢板仓直径及仓容较大时，仓型选择的不同，对基础造价的差异是显而易见的。因此，当钢板仓直径＞10m时，应优先选用平底钢板仓，在同样满足了使用性能的前提下，可以使工程造价大幅度降低。装配式钢板仓具有自重轻、对基础要求低、造价低、施工周期短、密闭性好、坚固耐用、使用范围广、管理方便等特性，其配套系统较完善。装配式钢板仓还具有整体刚度大，现场安装操作简单，成套的自动生产线可以成批量、标准化、大规模生产，其零部件标准化程度高、可以互换，可拆卸搬迁，部件拆卸更换方便，可扩容等特点。机械化自动化程度高，能够较好地满足安全储粮和储粮工艺操作性能，适应粮仓发展的要求。虽然其仓壁薄，温差大，受外界环境影响大，但合理的工艺设计，较完善的配套系统，安全有效的储粮管理措施，保证了钢板仓储粮的安全。装配式钢板仓还具有整体刚度大，现场安装操作简单，成套的自动生产线可以成批量、标准化、大规模生产，其零部件标准化程度高、可以互换，可拆卸搬迁，部件拆卸更换方便，可扩容等特点。钢板仓的连接处也很重要。有必要检查连接处是否符合要求并且是否牢固且状况良好。在使用过程中，我们必须经常检查钢板仓顶部是否密封良好。注：有必要经常检查筒仓侧是否密封。这也是用户经常忽略的地方。)