玻璃钢模具制作：模具铺层。胶衣喷完后1小时~3小时，等胶衣固化后，表面不粘手的情况下，进行铺层。原料：模具树脂具有较高的热变形温度和低收缩率，我们基本选用间苯树脂、乙烯基树脂。为此，挤压筒和反挤压的凹模需要有很高的强度，常采用多层预应力组合结构。玻纤增强材料。短切毡是非常好的模具增强材料，它可以很大程度的减少纤维纹路的印出。相对针织纤维毡和纤维编织类产品，短切毡的优点更为突出。.挤压模用于将金属挤压成形的模具。正挤压模有一个静止的凹模和放置坯料的挤压筒和对坯料施加压力的冲头。挤压空心件时，冲头前端带有芯棒。反挤压模的挤压筒为凹模，冲头成为凸模。建议模具胶衣厚度为1mm，胶衣分两层，喷涂过程分两次完成，每层0。金属需要在很大的压强下才能从凹模挤出成形，在冷态下所需压强可高达2000千牛/毫米（200千克/毫米）以上。为此，挤压筒和反挤压的凹模需要有很高的强度，常采用多层预应力组合结构。冲头和凸模的工作长度宜短，避免在高的压应力下发生不稳和弯曲。)