输气管道气体置换的中间注氮方法近几年，随着社会经济和地方建设的快速发展，每年为了避让各类建设项目需改线的作业多达10余次，管道氮气置换，在进行新旧管道动火碰口作业时，一般采用停输带气微正压、停输置换不带气及不停输带压封堵3种碰口作业方法[1]。由于停输带气微正压作业安全风险大，不停输作业施工***复杂[2]，加之费用高，在计划性停输碰口情况下，优先选用高纯度氮气（≥99％）将管内置换合格进行不带气动火施工。采用传统氮气置换方法，因线路截断阀一般与输气管道埋地全焊接连接，若存在内漏现象，无法实现加盲板隔离置换彻底，动火碰口点存在带实施的安全风险。陕西省股份有限公司在不断总结置换工艺的基础上，采用中间注氮置换方法，天燃气管道氮气置换，有效规避了线路截断阀内漏带来的作业风险。1中间注氮方法与传统方法的对比1.1传统注氮置换方法1.1.1工作原理关闭作业段管道两端的线路截断阀，对碰口作业段管道内进行点火排放，当管内压力达到微正压（285～1177Pa)范围时，管道氮气置换，停止放空，将液氮罐车、低温液体泵、汽化器通过高压软管与站场（阀室）预留注氮阀门连接好，天燃气管道的氮气置换，打开阀门注入氮气，在另一站场（阀室）打开放空阀排放，并在压力表接口处和碰口点打孔用可燃气体分析仪持续检测管内含量，当浓度小于下限的25％时认为置换合格，才能动火天燃气管道氮气置换1天燃气管道氮气干燥原理流程及关键参数1.1原理流程氮气干燥置换的原理流程是利用液氮槽车将液氮运送到需要干燥的天燃气管道、场站现场，与车载空温式汽化器连接，将液氮汽化成常温氮气，然后再经过加热器[7]，使常温干燥氮气加热到50℃～60℃(经加热后的干燥氮气水含量低于1×10-6，相当于露店-75℃时对应的水分含量)，供给需进行干燥的管道、设备使用，用露店仪或水分检测仪在管段末端对天燃气中水含量进行取样分析[8]。根据SY/T4114-2008《天燃气输送管道干燥施工技术规范》的规定，水露丢按不高于-20℃即为合格[9]。所需设备:低温液体汽化器1套、水浴式加热器1套、柴油发电机组1套、液氮车1台[8]。检测仪器:露店检测器或水分分析仪1台氮气排放注意事项氮气放空作业时，现场风向、下风向严禁人员活动：检测节流阀门温度，防止温度过低造成冰堵或阀门损坏；对排气现场进行氮气等检测时应全程监护；站场或人口稠密地区的氮气排放管道末端应设置消器引。由于排空气体中带有部分油雾，为了确保放空安全，在放空作业前期，应根据阀门前后压差建立流速计算模型，加快放空速度，尽量缩短排放时间n。引。4工程应用某输油管道动火作业点处于中间清管站至下游阀室的点处。采取的回油方式是：在中间站发送清管器到下游阀室前停止并关闭阀室阀门，通过氮气反推清管器进入中间站发球筒。由管道纵断面(图2)可知，计算注氮压力时，管道存在翻越点，翻越点与注氮点之间的高程差为95．4m。通过计算，所需要推动清管器的氮气压力为1．027MPa，经现场验证，推动清管器的实际氮气压力为1．05MPa。在氮气推动清管器回油处置完成后，动火点无余油，达到了理想效果。结束语氮气反推清管器回油技术适用于长输管道高程差在200m左右的管道，清管器可以正向发送，也可以利用双向直板清管器双向发送，根据上下游站场的距离和位置情况，选用高程差较小，且有储罐的站场回油。通过系统排油，缩短了整体工艺处置的时间，在动火施工现场基本无油可收，效果显著，避免了回收油品过程中装车、拉运以及连接临时回注管道的风险。该技术已成功应用于阿拉山口一独山子管道、乌石化一王家沟成品油管道、独山子一乌鲁木齐管道等作业中。应根据管道的实际情况，综合考虑安全、经济与管道允许停输时间等因素，制定出适合的回油方案。念龙化工(图)-管道氮气置换-管道氮气置换由郑州念龙化工产品有限公司提供。郑州念龙化工产品有限公司（）是从事“高纯气体生产,标准气体经营,混合气体生产”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供高质量的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：张经理。)