前处理过的工件质量，由于前处理液及涂装生产线工艺流程不尽相同，其质量当有差异。处理较好的工件，表面油、锈去尽，为了防止短时间内再次生锈，一般应在前处理后几道工序，进行磷化或钝化处理：在喷粉前，还应将已磷化的工件进行干燥，去其表面水分。小批量单件生产，一般采用自然晾干、晒干、风干。而对于大批量之流水作业，一般采取低温烘干，采用烘箱或烘道。喷粉涂装的***生产对于小批量工件，一般采取手动喷粉装置，全自动涂装设备，而对于大批量工件，一般采用手动或自动喷粉装置。无论是手动喷粉或自动喷粉，把住质量关是非常重要的。要确保被喷工件着粉均匀、厚度一致，防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。在涂装生产线引这一工序，还应注意工件之挂钩部分，在进入固化之前，应尽可能将附着其上的粉末吹掉，防止挂钩上之多余粉末固化，有的对固化前去掉余粉确有困难时，应及时剥离挂钩上已固化之粉膜，从而确保挂钩导电良好，以利下批工件易于着粉。光电开关SQ4既是喷涂传输指令，同时也是喷涂条件开关。它的作用是当SQ4处有桶框时，经过移位至喷涂旋转架后，可以对桶框按程序进行喷涂。如果SQ4处没有桶框，则旋转架及喷枪均不动作，这样既减少了污染又避免了涂料的浪费。喷好的桶框出喷室后，经前分配辊道传送至烘道入口，桶框内喷涂时在烘道内为单排烘烤，所以挡板在STF7控制下始终抬起，当桶框到位后，光电开关SQ7被挡光，这时，第二走桶气缸在STF8控制下将桶框送至烘道的第二对链轨上。经后第二走桶气缸回位，待下个桶框到来后重复以上过程。1、使用静电喷涂设备过程中每次开机都上粉不好，连续工作半个小时以上就好了原因：喷枪内积累结块粉末，受潮后引起喷枪漏电而不上粉，长时间工作发热驱潮后，漏电现象减轻，喷枪上粉能力就提高了。建议：清理喷枪内外沾附的粉末，并每次停机都要清理，以免粉末积累板结2、使用静电喷涂设备过程中工作指示灯不亮原因：喷枪的电缆线插座不良、枪机行程过短，不能扣动枪内的开关建议：检查喷枪电缆线，调整顶螺丝3、使用静电喷涂设备过程中电源指示灯不亮原因：电源插座没电、电源线与插座接触不良、电源***烧断（0.5A）建议：检查电源和检查更换0.5A电源***河北全自动涂装设备信息推荐「多图」由潍坊众创涂装设备有限公司提供。潍坊众创涂装设备有限公司（）为客户提供“涂装设备,烘干设备,除尘设备,环保设备制造,安装,销售。”等业务，公司拥有“众创”等品牌，专注于除尘设备等行业。欢迎来电垂询，联系人：陈经理。)