浅谈吸塑工艺与注塑的区别下面我们来浅谈下吸塑工艺与注塑工艺的区别：吸塑模具是以塑料板、片材为原料成型的一种模具，其原理是利用抽真空吸塑方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加热软化的情况下变形而贴合在模具的型腔上得到所需成型产品，吸塑模具因成型时压力较低，所以模具材料多选用铸铝或非金属材料制造。优点是结构较为简单，成本低、制作周期短。一副模具可以做不同材料和厚度的产品，包括单一属性的材料跟多种材料成的可塑性复合材料。大型厚板吸塑的工艺流程是怎样的?大型厚板吸塑的生产工艺是从模具的制作和加工开始的，先是根据用户要求或样品规格制作好吸塑模具。一般条件下，这里都是利用石膏制作吸塑模具，但也有用木雕及金属雕刻的产品作模具。大型厚板吸塑的工艺流程是怎样的？大型厚板吸塑厚板吸塑将大型厚板吸塑加工过程中要用到的石膏模具制作好后，先让其自然干燥完全或是烘干，然后根据产品表面凸凹具体情况，用１－２毫米钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔。吸塑托盘生产可能会产生的缺陷吸塑托盘生产可能会产生的缺陷：1.气泡：在吸塑片材生产进程中，因加热的塑料盒中含有氛围，使生产出的成品片材里带有气泡，分外是在透明的吸塑片材生产进程中，这种气泡过大，过多时，视为次品。2.拉线：吸塑盒成型生产时孕育发生的一些不应有的线条突起，须要重新修正模具和增长分外的压力模具来管理。拉线过大时，被看作是次品，无法用于高等吸塑包装，但在零部件周转托盘领域，只要拉线排列同等，不影响利勤劳能，应视为及格品。拉线又称之为：拉丘,抽筋等。3.水波纹：在吸塑片材生产进程中，因质料和加工工艺差别，使生产出的成品片材外貌有水面波纹，分外是在透明的吸塑片材生产进程中，这种水波纹过大，过多时，视为次品。4.一样通常情况下，片材越厚，水波纹越显着。及格的PET质料很少有水波纹，但大少数PVC都有水波纹的征象存在。5.晶点：在厚片吸塑生产进程中，因氛围中的微小灰尘，在加热的塑料质料上，孕育发生的一种透明瑕疵，分外是在透明的吸塑片材生产进程中，这种瑕疵过大，过多时，视为次品。6.划痕：吸塑盒品上分外是透明泡壳上带有划伤的陈迹，要是陈迹太长，太大，泡壳就成了次品，无法用于高等包装。)