挤出螺杆投入生产后，因为长期承受动力载荷作业，再加上接触腐蚀性气体及熔料的侵蚀，一些传动零件和螺杆机筒的作业功能、生产功率都会逐渐地发生改变，略有下降。平常作业中强调对设备要注意维护***，意图就是为了延长设备的作业寿数，使其作业功能和出产功率能在较长期内保持正常的状况。以确保企业的经济效益稳定增长。腐蚀性、磨蚀性和耐高温的树脂有可能在不知不觉中损害螺杆和机筒。例如，部分工程材料、热塑性弹性体和生物高分子材料，有时会形成一种腐蚀性环境。另外，增强材料（如玻璃纤维、玻璃球等）、某些填料以及添加剂，都具有磨蚀性。为避免影响生产效率和产品质量，加工商必须密切监测这些材料可能会对设备造成的危害。为了保持较高的加工标准，建立一种预防性的维护方案（以下简称“PM”方案）非常必要。在需要的时候，应该对螺杆和机筒进行检查和测量，并将螺杆拉出来，重新进行安装或更换，因为很小的磨损也会影响产品质量。物料的物理性质：破碎机产生的物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时，如果高转速则在提高对塑料的剪切力的同时，也相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加。所以挤出机工作室转速不宜调得太高。物料没有塑化均匀或是金属***混入物料：这种情况致使螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩超出螺杆挤出机螺杆的强度极限，导致螺杆产生锻炼，这种情况是非常规损坏。压力对于搅拌是有利的，特别在单螺杆系统的区域(计量区)。然而，离压力也意味着电机要输出更多的能量。因而熔体温度更高。这可以规定压力极限。在双螺杆，两个螺杆相互咬合是一种更加有效的搅拌器，因此用于这种目的时不需要压力。在制造空心部件时，比如使用支架对核心***的蜘蛛摸具制造的管子，必须在模具内产生很高的压力来帮助分开的物流重新组合。否则，沿焊接线的产品可能较弱并且在使用时可能出现问题。)