钛带生产线使用为频繁的生产线，属于钛带的核心设备，是对轧机轧制后遗留在钛材表面的油污进行脱脂、清洗和烘干。脱脂清洗是半成品加工到成品加工必要的工艺流程，该生产线的效率和产能直接影响这整个钛带生产线的生产效益。而现有的清洗系统，在钛材带式生产中表现出能力不足，前后脱脂清洗系统效率低，不能对钛卷表面油污进行快速破膜，清洗质量无法满足生产工艺的要求。由于研究不断深入和产品系列增多，现在不少钛材产品，如钛丝材等也已越来越多地进入到各种民用消费品领域。实验用TA18钛合金为采用3t真空自耗电弧炉经2次熔炼得到的Φ600mm×2400mm铸锭。铸锭再经16MN快锻机锻成棒坯，再经深孔钻镗床钻镗孔后，用铜薄板包覆，在3500t挤压机上挤压成Φ70mm×8㎜管坯。管坯采用以下2种冷轧工艺轧制Φ48mm×5mm成品管材。试验结果表明：（1）与工艺1相比，采用工艺2可以容易地获得满-足标准要求的TA18厚壁管材，且轧制过程相对平稳，缩短了生产周期，提-高了生产效率，其综合性能也优-于工艺1生产的管材。工艺1：Φ70mm×8㎜管坯，两辊冷轧开坯→Φ54mm×6㎜，退火、精整→Φ54mm×6㎜，三辊冷轧→Φ51mm×5.5㎜，三辊冷轧→Φ48mm×5㎜成品管。工艺2：Φ70mm×8㎜管坯，两辊冷轧开坯→Φ54mm×6㎜，退火、精整→Φ54mm×6㎜，两辊冷轧→Φ48mm×5㎜成品管。对工艺1和2生产得到的Φ48mm×5㎜管材分别按照600℃×1h、650℃×1h、700℃×1h和750℃×1h进行真空退火处理，热处理后在RX-600箱式电阻炉内加热到500～600℃保温30min，进行矫直，并用150A14塞尺检测其平直度。再通过镗孔和机械抛光的方法分别消除管材内外表面的氧化污染层，得到成品管材。钛作为结构材料所具有的良好机械性能，就是通过严格控制其中适当的杂质含量和添加合金元素而达到的。试验结果表明：（1）与工艺1相比，采用工艺2可以容易地获得满-足标准要求的TA18厚壁管材，且轧制过程相对平稳，缩短了生产周期，提-高了生产效率，其综合性能也优-于工艺1生产的管材。（2）700℃×1h真空退火，管材的室温力学性能可达到佳匹配，且等轴***晶粒加细小均匀。（3）经热矫直后TA18厚壁管材的平直度可以达到0.75mm／m左右，镗孔后内表面粗糙度平均为0.864μm。钛金属基本情况钛被认为是一种稀有金属，这是由于在自然界中其存在分散并难于提取。但其相对丰富，在所有元素中居第十位。钛的矿石主要有钛铁矿及金红石，广布于地壳及岩石圈之中。钛亦同时存在于几乎所有生物、岩石、水体及土壤中。从主要矿石中萃取出钛需要用到克罗尔法或亨特法。钛常见的化合物是二氧化钛，可用于制造白色颜料。其他化合物还包括（TiCl4）（作催化剂及用于制造烟幕或空中文字）及三氯化钛（TiCl3）。钛及钛合金以其低密度、高强度、耐腐蚀性、耐低温性、抗阻性、无磁性、***性、抗拉强度性等优良性能，大量用于航空工业，有“空间金属”之称；从大约60年的发展历史来看，速度和成就充分体现了钛工业积极经济发展的需求。另外，在造船工业、化学工业、制造机械部件、电讯器材、硬质合金等方面有着日益广泛的应用。)