管网巡检工作：加强巡线管理，试用引进安全巡检管理系统。在巡线路段各处及调压箱处，分别安装信息钮。由巡线人员携带识读器，对巡检路线上各信息钮识读，类似于上班用打卡器。返回所部后，将识读器采集数据输入微机，微机自动数据处理，提供巡检报告。在漏点处形成电流回路，将产生漏点信号向地面辐射，并在漏点正上方辐射信号***1大，根据这一原理就可准确找到漏蚀点。从而掌握巡线工是否、何时到该处巡检，实现巡线管理科学化，提高巡线到位率。再加强职工责任心教育，提高检漏率，从而有效解决困扰燃气行业的巡线管理问题，改变巡线是个良心活的状况。管网管理工作：实施阴极保护工程，延长管道寿命，提鬲安全系数：实施管网地理信息系统，实现管网管理及抢险决策微机化；适应现代企业要求，将人事、设备、材料、日常生产等进行微机管理，实现办公自动化；购置埋地井盖探测仪、带气接管设备等。管道内检测技术是将各种无损检测（NDT）设备加在岛清管器（PIG）上，将原来用作清扫的非智能改为有信息采集、处理、存储等功能的智能型管道缺陷检测器（***ARTPIG），通过清管器在管道内的运动，达到检测管道缺陷的目的。早在1965年美国Tuboscopc公司就已将漏磁通（MFL）无损检测（NDT）技术成功地应用于油气长输管道的内检测，紧接着其他的无损内检测技术也相继产生，并在尝试中发现其广泛的应用前景。将超声波探头按与管壁以一定角度入射布置，可以检测裂纹类缺陷，这是管道裂纹检测的主要手段，目前国外知名的管道检测公司都拥有该技术。目前国外较有名的监测公司由美国的TuboscopcGEPII、英国的BritishGas、德国的Pipetronix、加拿大的Corrpro，且其产品已基本上达到了系列化和多样化。内检测器按功能可分为用于检测管道几何变形的测径仪、用于管道泄漏检测仪、用于对因腐蚀产生的体积型缺陷检测的漏磁通检测器、用于裂纹类平面型缺陷检测的涡流检测仪、超声波检测仪以及以弹性剪切波为基础的裂纹检测设备等。后两种是表面的管道腐蚀检测的目的管网检测是为了避免由于腐蚀而造成管道漏损，或造成管道损坏致使供气中断，通过检测确定合适的防腐蚀方法，并检查管道现有绝缘防腐层的质量，观察现有防腐系统的效果，确定需要加强或重新更换的防腐蚀设施。我国规范未对注水时间做出严格的规定，因为注水时应从试验段管道1低点开始缓慢注水计起，以保证管道内的空气能够从管道1高点排出;对于吸水性较强的管材，渗水量测试前有足够的浸泡时间是保证试验检查准确性的前提条件。对于其他管材，在注水后和试验测试开始前也应有一段时间，以保证剩余空气能够逐步排出，所以预注水时间应包括足够的浸泡和排气时间。不足之处在于其仅能检测液面以下的管道状况和不能检测管道一般的结构性问题。渗水量是通过在观测时间内的补水量核算的。我国规范渗水量标准是按1km管道24h渗出的水量(耐/24h-km)形式给出的，在使用中不甚方便。德国的标准按30min每m2或者每m管道的渗水量(L/m2或者L/m)形式给出则在使用中更为方便。***管道检测技术对于人员可以进入的大管径管道，从经济上考虑，可以派施工人员直接进入检查记录。而对于人员无法进入的管道，必须采用其他方法。现今使用普遍的检测工具是管道闭路电视检测系统（Closed-CircuitTelevision）（即***），是专门应用地下管道检测的工具，其安装在自走车上，可以进入管道内进行摄像记录。工作人员根据检测录像，进行管道状况的判读，可以确定下一步管道修复采用哪些方法比较合适。检测前需要将管道内壁进行预清洗，以便清楚的了解管道内壁的情况。)