金属切削液（环保型）哪里有卖CNC切削液的？CNC切削液是专门针对数控机床（CNC）所研制的一种金属加工用液，CNC切削液由极压润滑剂、防锈剂、表面活性剂等配制而成，为新一代CNC专用合成切削液。CNC切削液适合对铸铁，碳钢，铜，铝，模具钢等多种金属的切削、钻孔、攻牙、磨削加工，效果非常明显，产品环保。切削油含氯的极压添加剂：常用的含氯极压添加剂有氯化石蜡(氯含量为40％—50％)、氯化脂肪酸或酯类等。氯的化学性能活泼，在200—300℃时即能与金属表面起化学反应。氯化物的摩擦系数低于硫化物，故含氯极压添加剂具有优良的润滑性能，含氯极压添加剂的金属切削液约可耐600℃的高温，特别适合于切削合金钢、高强度钢、钼以及其他难切削材料。氯化石蜡等有腐蚀性，必须与油溶性防锈添加剂一起使用。有的资料认为含氯添加剂的***应放在四氯化炭这一类高挥发性的添加剂，因为它能渗入切屑、工件与刀具界面间的微裂缝中，同时又能防止冷焊磨损的发生。像德润克的切削液，是以菜籽油为基础油，又配合自己合成的五种合成脂及多种添加剂经过多次合成而成，所以在保持化学合成切削液的优点的同时，润滑性也非常好。但因四氯化炭会挥发出***气体，所以国内很少采用。在机械运转过程中，切削液和切削油各有哪些有点呢？加了极压添加剂的切削油，当切削速度不高于60m/min时，不论对任何材料的切削加工都是有效的。在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的散热效果差，会使切削区的温度过高进而产生烟雾、起火等现象。此外，由于工件温度过高易产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。按照正交法分成几种配方方案，然后对各配方方案的性能进行测试，并把模糊数学的级数学模糊模型应用到配方的优化，***后研制出综合指标优质的环保型水基切削液配方。硬质合金磨削液主要由润滑剂、防锈添加剂、稳定剂等成份组成，广泛应用于硬质合金的各种磨削加工，具有润滑、防锈、防腐蚀、冷却等作用，本品润滑性佳,短期防锈效果好。1润滑：可增加刀具使用寿命，提高加工件光亮度。2防锈：对于钢和铸铁制件都有较好的防锈能力,可完全取代工序间防锈。3冷却：快速降低加工件的温度。4清洗：对加工件遗留的钢屑、铁屑等有清洗作用，提高磨削效率。5安全：本品对机床、钢、铁零件无腐蚀，对***无害，符合环保要求，对环境无污染，易于排放。6经济：本品是高度浓缩的，使用时可根据需要稀释10-25倍，非常经济。)