带式输送机运转中输送带中心线偏离输送机的中心线而偏向一边，这种现象即为输送带跑偏。皮带输送机输送带跑偏的原因安装质量的好坏对输送带跑偏的影响较大，由安装误差引起的输送带跑偏较难处理。处理输送带跑偏时的注意事项有时胶带跑偏的原因比较复杂，单用一种方法处理收获不大。可能既要调整托辊架，又要调整滚筒。空载运行时跑偏的输送带很难找正，遇到这种情况，必须等输送带满载后，再看跑偏情况，决定是否调整。输送带跑偏方向不定，忽左忽右，这是输送带较松的缘故，应调整输送带的松紧程度，不应按照跑偏处理。若输送带在输送机中部出现跑偏时的调整方法：1）可以安装自动调心托辊组调整，一般每隔20-30m安装一组，但有时效果不好。2）利用纵梁上的调节眼，调整托辊组的位置来调整跑偏。张紧装置的作用是保证输送带具有足够的张力,以便使输送带和驱动滚筒间产生必要的摩擦力以保证输送机正常运转。调整方法如图2所示。输送带偏向哪一侧托辊组的哪一侧朝输送带运行方向前移，或另一侧后移。托辊调整应从跑偏点开始，每个托辊的调整量要少，调整托辊的个数要多，这样做调偏的效果较好。另外，只调整一边，以免造成混乱。调整转动滚筒与改向滚筒位置。带式输送机都有3个以上滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于带式输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏，如图3所示。滚筒偏斜时，输送带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受的牵引力，FQ也就不一致，呈递增或递减趋势，这样就会使输送带附加一个向递减方向的移动Fy，导致输送带向松的一侧跑偏。皮带输送机安装前的准备工作皮带输送机具有输送量大、输送距离长、输送平稳，物料与输送带没有相对运动，噪音较小，结构简单、维修方便、能量消耗少、部件标准化等优点，被广泛地应用在矿山、冶金、煤炭等部门，用来输送松散物料或成件物品。在皮带机的安装、调整、运转和维护中都应特别注意胶带的运转状态，防止胶带跑偏造成事故。否则，将会给设备安装完后的调试和验收工作带来不必要的麻烦。安装前的准备工作首先要熟悉图纸，了解设备的结构，安装形式，组件的组成和数量。然后熟悉图纸上的重要安装尺寸，技术要求等，做好安装技术，掌握安装技术要求。皮带输送机的一般技术要求是：（1）输送机头，中间和尾架等组件的横向对称中心线应与输送机中心线重合，偏差不应超过3mm。（2）框架全长中心线的直线度偏差≤30mm，任何长度为25米的保证不超过5mm。（3）机架腿与地面的垂直偏差不应大于2/1000。（4）中间框架间距的公差为±1.5mm，高度差不应大于间距的2/1000。（5）滚筒的横向中心线与输送机的纵向中心线重合，偏差不大于2mm。（6）鼓轴的水平偏差不应大于鼓轴长度的1/1000。输送机按运作方式可分为：装补一体输送机、皮带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、滚筒输送机、板链输送机、网带输送机和链条输送机。爬坡皮带输送机适用于楼层或高差间的货物的连续输送。倾斜角度小（≤30°）的爬坡皮带机，在皮带上加装档条、治具、裙边等方式从而使物体能在较大的角度上作提升输送。具有输送快、噪音低、不间断等特点。特别适合小物料的输送，如食品、注塑件、粉末以及各种零件行业。同时需注意，货物和辊筒的接触面过小（点接触或线接触），即使能够输送，也容易损坏辊筒（局部磨损，锥套破损等），影响设备使用寿命，比如底部接触面为网状结构的金属料箱。用于上下楼层、斜坡地形、天桥等具有高差的平面之间的物品输送。在某些情况下可以代替升降机使用。在输送颗粒状物品时为防止物品因重力滚落，每隔一段距离可以加一块挡板.裙边皮带输送机通过在输送带上增设提升挡板、裙边等附件，所有附件均采用高频焊接，无缝接驳，采用尼龙机加工压轮，是输送带运行平稳，能满足颗粒物以及粉体的提升工艺要求，广泛应用于食品、化工等行业。大倾角皮带机是一种布置性非常强的皮带机,它的输送范围可以几米高到几十米高,大倾角皮带机结构是在平形橡胶运输带两侧粘上可自由伸缩的橡胶波形立式“裙边”，在裙边之间又粘有一定强度和弹性的横隔板组成匣形斗，使物料在斗中进行连续输送转弯皮带输送机扇形皮带加装专用的防跑偏滚轮或者在输送带的外侧高频焊接导向筋使输送带运行在专用的导轨中，辊筒采用专用的锥型包胶辊筒，广泛应用在食品、饮料、电子等行业，我们可以选用较小直径的滚筒，使转角连接更加方便，解决过渡问题。)