PVC一出四穿线管生产线由挤出机，模具，真空水箱，牵引，切割等部分组成。①挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量匹配，确保制品稳定挤出。由于采用了锥形双螺杆，加料段具有较大的直径，所以对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水的目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速。②模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。③真空定径水箱部分：采用本公司***开发的冷却和定径系统，特殊设计的不锈钢箱体加长型真空定径箱，再加上循环水喷淋冷却,可以确保稳定的直径尺寸和圆整度，使用速度控制系统，使牵引速度稳定。并且真空定径水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置④牵引机部分：采用变频调速，用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，节约能源，稳定耐用。⑤切割机部分：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。⑥翻料架部分：翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经数秒自动复位，等待下一循环。公司主要产品有各种单螺杆，锥形双螺杆挤出机，各类塑料管材挤出生产线，塑料型材，片材，板材挤出生产线（PVC，PE，PP）塑木挤压成型生产线，高分子宽幅塑木门板生产线，塑木地板生产线等各种辅机及成套挤出生产线，欢迎新老客户来电咨询！pvc一出四一出二穿线管避免设备出现问题，可以更好的使用PVC管材生产线，给用户带来更大的效益。1.PVC管材生产线工厂店PVC管材生产线在装、调试（对模、调整刀片间隙）或拆卸模具时，必须由熟悉机器的人员按照规定的规程进行。应定期检查刀片和冲模刃口锋利程度，如发现刃口变钝，应及时修磨或更换。在更换模具时一定要停机，以免发生***。2.PVC管材生产线工厂店PVC管材生产线在正常工作时，切勿把手或身体的一部分放在上下模（刀片）之间，一切杂物及工具勿放在工作台上，以免发生事故。由于PVC管材生产线可多人操作，所以必须有专人负责指挥生产。3.在操作时，拿着工件等待滑块下行时必须小心。一定要根据铜排（或铝排）的厚度选择好剪切刀片和冲模的间隙及折弯圆角半径。4.保持油液清洁及油路畅通，每班给各单元运动部件加润滑油。电气与液压元件必须保证动作灵活与位置正确，发现不正常现象时必须立即停车检查。PVC一出二穿线管出产线由模具将PVC经高速混合机混合的原料一分为二，再经由两只定径箱组合而成的真空冷却定型，可单独操作。定径箱不锈钢制作。整体定型尺寸高度和水位线油自动控制器控制，大大减少人为操作.前后移动由电机控制。牵引机采用变频调速，夹紧采用气动控制夹紧。切开机自动定长切开，堆放架可自动翻转。PVC一出二穿线管出产线依据不同客户的需要,整套出产线可设有良好的人机界面,采用PLC控制作业程序。1、PVC一出二穿线管出产线***同挤，分别控制。其间一根呈现故障，另一根能够继续出产,增加作业效率.2、PVC一出二穿线管出产线牵引切开机连成一体，造型漂亮，同步,能够依据客户自定管材长度切开.3、PVC一出二穿线管出产线适合管径范围：Φ6—Φ63mm。具体尺寸按照客户***定制.)