通风管道布局的原则1、通风管道安装系统的铺设原则管道铺设分明装、暗装，一般采用明装。因为明装以便于检修，在无法采用明装时考虑暗装方式，管道尽可能的集中成列，尽量沿墙或柱子平行铺设，若管径大或保温应布局在靠墙侧。一般两根管道平行布局时，间距不小于100～200mm。2、通风管道加工系统的连接原则在以焊接为主要连接方式方法的管道中，应设置足够数量的法兰连接，在以螺纹为主的连接管道中应设置足够的活接头，以便宜于安装、拆卸、检修。3、通风管道加工系统的支撑原则管道不宜与阀件直接支撑在设备上，应单独设置支架或吊架，管道的焊缝位置应在施工方便或受力较小的地方，焊缝不得位于支架处且距离不小于200mm。4、不同含尘气体性质不同，则净化的分段处理应不同。当污染源多时可以集中在一个净化系统中，也可分为几个系统，但出现污染物混合会引起燃烧、暴炸***、不同温度和湿度的气体，混合后出现管道内结露、粉尘或气体性质不同，影响回收或净化效率的。5、通风管道加工系统布局中要保证整体系统的漏损小，确保吸尘口的有足够的风量。6、通风管道加工系统布局要减小阻力。风管制作作业条件有何要求?1)风管预制应有***的工作场地，场地应平整、清洁，加工平台应找平。双面铝箔绝热板风管等其他复合材料风管的场地应干燥，应有足够的成品堆放场地。2)作业地点应有安放施工机具和材料堆放场地，设施和电源应有可靠的安全防护装置。作业场地道路应畅通。必须有能满足消防要求的各种器械及设施。3)加工设备布置在建筑物内时，应考虑建筑物楼板、梁的承载能力，必要时应采取相应措施。4)大样图、系统图经审查符合要求，并进行了技术及安全交底。5)对于洁净系统的风管制作应有干净封闭库房储存成品或半成品。6)加工场地应预留现场材料、成品以及半成品的运输通道，加工场地的选择不得阻碍消防通道。矩形风管的四角易产生湍流，减少了有效通流面积，螺旋风管的空气流动性好，有效通流面积大，所以螺旋风管的二次噪声小，由于螺旋风管的强度大，因此风管振动引起的低频噪声更小，空气流动性能好，系统压降小，日常运行系统耗电量少。目前还可以采用扁椭圆形风管来降低风管的占用空间高度，扁椭圆形风管是将螺旋风管用特殊的设备将圆形风管经撑拉定型加工成扁椭圆形。由于风管的两边是圆形，所以气流稳定，风管的刚性好，外露安装美观性好，是比较理想的风管系列。实验室通风管道工程的规划设计参数：1、支管路内风速6～8m/s,干管路内风速8～14m/s；2、通风设备设计风量：（1）通风柜面风速：0.3～0.8m/s，单台1200*800*2350通风柜设计风量1500m3/h，单台1500*800*2350通风柜设计风量1800m3/h，单台1800*800*2350通风柜设计风量2200m3/h；（2）万向抽气罩面风速：≥0.35m/s，万向抽气罩排风量150～350m3/h；（3）原子吸收罩面风速：≥0.35m/s，排风量350～600m3/h；3、换气次数：一般化学实验室的换气数：8～12次/小时；4、通风系统使用终端噪声≤62db；5、风机采用耐腐蚀玻璃钢离心风机，系统采用变频控制，以达到节能和降噪的目的。)