板式换热器板式换热器的基本分类板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）、全焊式、钎焊式，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。板式换热器厂家板式换热器的板型选择一般使用中，我们主要根据结构来区分板式换热器，也就是根据外形来区分，可分为四大类：①可拆卸板式换热器（又叫带密封垫片的板式换热器）、②焊接板式换热器、③螺旋板式换热器、④板卷式换热器（又叫蜂窝式换热器）。济南换热机组板式换热器的压降校核板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型。确定板型时不宜选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热器更应注意这个问题。在板式换热器的设计选型时，一般对压降有一定的要求，所以应对其进行校核。如果校核压降超过允许压降，需重新进行设计选型计算，直到满足工艺要求为止。产品设计特点节能、结构紧凑、容易清洗拆装方便不易结垢、使用寿命长、适应性强、不串液。济南正阳换热设备有限公司***生产板式换热器基于上述原因，不得不在铸机停浇时间时把板式换热器解体清洗泥垢，由于间隔时间短，采用机械清洗的方式是拆开板式换热器一片片清洗，在清洗过程中发现以下弊病。1、因为黄河工业水钙、镁离子比较高，在高温下板式换热器的工业水面结的垢比较硬，如果用铁刷一片片刷，这样工人的工作强度加大，而且板片经常会出现划伤,刷后更容易挂垢；清洗效果不大。2、清洗时必须将换热器拆开,在拆装过程中容易损害垫片，常常出现因为组装过紧而引起金属板或垫片损坏，或是由于组装得不够紧而发生泄漏。造成金属板之间的介质外泄现象，连铸设备水使用除盐水冷却，板式换热器常常出现内漏现象，除盐水窜入工业水中，增加除盐水成本和板式换热器备件大量损耗，也增加了设备费用。3、经常拆卸板式换热器，会使金属板两端的悬挂凹口变形，凹口处的变形会引起金属板间发生不对中，这样金属板极容易变形，当水流经板式换热器时，会影响水流速度，加剧板式换热器的结垢与腐蚀，见图1。板式换热器是用薄金属板(一般为不锈钢)压制成具有一定形状波纹的换热板片,然后加密封胶垫叠装而成的一种换热器。主要由传热片、密封胶垫、夹紧螺栓、压紧板、整机框架等零部件组成。冷热介质通过相邻换热板片流经各自通道,中间通过一层薄换热板片进行换热,因此，节能,换热系数高，也极易结垢；同时板式换热器内部流通孔径小,结垢后使内部通道截面变小甚至堵塞,造成板式换热器换热效率降低,从而影响生产的正常进行和设备的安全，因此,板式换热器应定期进行化学清洗,除掉污垢,以保证板式换热器的换热和生产的正常进行。板式换热器换热器的CAD是计算机辅助设计的英文缩写。换热器的CAD就是利用计算机来完成换热器的一整套设计文件及绘制换热器施工图。其步骤为：1、由用户提出工艺条件数据及各种限制条件。2、对性能计算过程进行迭代，以求出满意结果，并将结果编制成数据表。3、绘制换热器施工图。4、进行传热及流体力学性能计算，求出总传热系数及需要的小传热面积，打印输出中间结果。5、根据性能计算结果进行结构设计计算，打印输出计算结果，编制出数据表。换热的结构板式换热器主要由框架和板片两大部分组成板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各异的波纹，并在板片的四个角上开有角孔，用于介质的通道。板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。板式换热器是将板片以叠加的形式装在固定压紧板，活动压紧板中间，然后用夹紧螺栓夹紧而成。换热板片表面压制成波纹型或槽型，以增加板的刚度，增大流体的湍流程度，提高传热效率。其材质一般为：不锈钢、铜、铝、铝合金钛、镍等。板角处的角孔起着连接通道的作用。)